近紅外顯微鏡技術(shù)原理與2.5D封裝檢測優(yōu)勢
隨著半導(dǎo)體封裝技術(shù)向2.5D/3D方向發(fā)展,傳統(tǒng)光學(xué)檢測手段面臨挑戰(zhàn)。近紅外(NIR)顯微鏡技術(shù)憑借其穿透能力,正在成為2.5D封裝檢測的關(guān)鍵工具。近紅外光的波長范圍通常為700-1700nm,比可見光(400-700nm)具有更強(qiáng)的硅材料穿透性,能夠?qū)崿F(xiàn)硅片內(nèi)部結(jié)構(gòu)的非破壞性檢測。
在2.5D封裝中,硅中介層(Interposer)和TSV(硅通孔)技術(shù)是關(guān)鍵組成部分。近紅外顯微鏡能夠穿透硅材料,直接觀察TSV的形貌、位置和填充情況,以及中介層內(nèi)部的缺陷,如裂紋、空洞或金屬殘留等。這種非破壞性的檢測方式大幅提高了封裝良率,降低了生產(chǎn)成本。
技術(shù)對比:近紅外顯微鏡與傳統(tǒng)檢測方法
與傳統(tǒng)檢測方法相比,近紅外顯微鏡具有明顯優(yōu)勢。X射線檢測雖然也能穿透材料,但設(shè)備成本高昂,操作復(fù)雜,且圖像分辨率有限。超聲檢測則受限于分辨率和對樣品表面的要求。而紅外熱成像雖然可以檢測熱分布,但無法提供高分辨率的形貌信息。
近紅外顯微鏡補(bǔ)充了這些技術(shù)的空白,提供了高分辨率(可達(dá)亞微米級)、實(shí)時成像、非接觸式的檢測方案。特別是對于硅基材料,近紅外光的穿透深度可達(dá)數(shù)百微米,充分滿足2.5D封裝的檢測需求。
近紅外顯微鏡核心配置解析
一套完整的近紅外顯微鏡系統(tǒng)包含多個關(guān)鍵組件:
光學(xué)系統(tǒng):采用新工藝的近紅外物鏡,通常配備5X-100X的多檔位物鏡,數(shù)值孔徑(NA)可達(dá)0.8以上。特殊設(shè)計的近紅外光學(xué)涂層確保在目標(biāo)波段的高透過率。
照明系統(tǒng):LED或鹵素?zé)艚t外光源,配備波長選擇裝置,可根據(jù)不同檢測需求選擇850nm、940nm、1050nm、1200nm等特定波長。
相機(jī)系統(tǒng):高靈敏度近紅外相機(jī)是核心部件,通常采用InGaAs傳感器或特殊硅基傳感器,分辨率可達(dá)百萬像素以上,幀率滿足實(shí)時檢測需求。制冷型相機(jī)可進(jìn)一步提高信噪比。
機(jī)械平臺:高精度電動平臺,重復(fù)定位精度達(dá)亞微米級,配備自動對焦系統(tǒng),適應(yīng)不同厚度樣品的檢測需求。
相機(jī)配置關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
近紅外顯微鏡相機(jī)的選擇直接影響檢測效果,關(guān)鍵參數(shù)包括:
傳感器類型:InGaAs傳感器(900-1700nm)或擴(kuò)展范圍硅基傳感器(350-1100nm)
分辨率:通常為0.3-5百萬像素,高分辨率型號可達(dá)10百萬像素
像素大小:5-25μm,影響分辨率和靈敏度平衡
量子效率:在目標(biāo)波段應(yīng)達(dá)到60%以上
讀出噪聲:低于100e-為佳,制冷型相機(jī)可達(dá)個位數(shù)
動態(tài)范圍:60dB以上可滿足多數(shù)應(yīng)用
接口類型:GigE、USB3.0或Camera Link,滿足不同數(shù)據(jù)傳輸需求
冷卻方式:熱電制冷(TEC)或風(fēng)冷,降低暗電流噪聲
軟件系統(tǒng)要求與功能
近紅外顯微鏡的軟件系統(tǒng)需要滿足以下要求:
硬件要求:
高性能工作站(Intel i7/Ryzen7以上CPU)
獨(dú)立顯卡(NVIDIA GTX系列以上)
16GB以上內(nèi)存
高速SSD存儲
多顯示器支持(推薦雙顯示器配置)
軟件功能:
實(shí)時圖像采集與處理
多波長合成與偽彩色顯示
3D層析成像與重構(gòu)
自動缺陷檢測(ADC)與分類
測量與標(biāo)注工具
報告生成與數(shù)據(jù)管理
API接口支持二次開發(fā)
定制算法:
數(shù)字圖像相關(guān)(DIC)分析
圖像拼接與大視野掃描
深度學(xué)習(xí)輔助缺陷識別
多焦距圖像融合
蘇州卡斯圖電子MIR800近紅外顯微鏡:
蘇州卡斯圖電子有限公司新推出的MIR800近紅外顯微鏡系統(tǒng),專為2.5D/3D封裝檢測設(shè)計,集成了多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù),成為行業(yè)新表率。
MIR800采用雙波長協(xié)同照明系統(tǒng)(1050nm+1200nm),可根據(jù)不同硅材料特性自動優(yōu)化穿透深度和對比度。其配備的高性能InGaAs相機(jī)分辨率達(dá)5百萬像素,配合卡斯圖自主開發(fā)的CST-Vision軟件平臺,實(shí)現(xiàn)了亞微米級缺陷的自動識別。
"在2.5D封裝中,TSV和微凸點(diǎn)的檢測一直是個難題,"卡斯圖電子技術(shù)總監(jiān)表示,"MIR800的穿透式光學(xué)設(shè)計和多模態(tài)成像算法,可以清晰地呈現(xiàn)這些結(jié)構(gòu)的3D形貌,幫助客戶快速定位問題。"
該設(shè)備已在多家大型封測廠投入使用,客戶反饋其檢測效率比傳統(tǒng)方法提高3倍以上,尤其在對硅中介層的缺陷檢測方面表現(xiàn)出色。隨著2.5D封裝在HPC、AI芯片等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,卡斯圖MIR800有望成為產(chǎn)線質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)配置。
未來,卡斯圖電子計劃進(jìn)一步擴(kuò)展MIR系列的功能,包括集成AI缺陷分類算法、增加太赫茲檢測模塊等,以滿足2.5D/3D封裝技術(shù)不斷發(fā)展的檢測需求。近紅外顯微鏡技術(shù)正迎來黃金發(fā)展期,有望在半導(dǎo)體檢測領(lǐng)域發(fā)揮更大價值。
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