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一、真空釬焊爐操作技巧
(一)設(shè)備準(zhǔn)備
環(huán)境檢查
確保設(shè)備周?chē)h(huán)境清潔，無(wú)雜物堆積，通風(fēng)良好，避免灰塵、油污等污染源影響設(shè)備運(yùn)行。
設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)
檢查真空釬焊爐的水、電、氣供應(yīng)是否正常，電壓穩(wěn)定在380V(允許±10%的偏差)，氣壓在0.4—0.6MPa，水壓達(dá)到設(shè)備要求。檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)，真空泵、真空閥和密封件等關(guān)鍵部件無(wú)異常。
爐膛清潔
打開(kāi)爐門(mén)，檢查加熱室是否干凈無(wú)雜物、塵埃、油污和水漬。如有必要，使用專(zhuān)用清潔工具進(jìn)行清理，確保爐膛內(nèi)環(huán)境符合工藝要求。
(二)工件準(zhǔn)備
表面處理
確保待釬焊的工件表面干燥、清潔，無(wú)粉塵、油脂等雜質(zhì)。對(duì)于鋁合金等材料，可進(jìn)行輕度化學(xué)蝕刻，去除表面氧化物，提高釬料的潤(rùn)濕性。
合理擺放
根據(jù)釬焊件的形狀和尺寸，合理擺放工件，確保熱量均勻分布，避免熱集中和溫度不均。工件之間和工件與爐壁之間應(yīng)留有足夠的間隙，保證氣流通暢。
夾具固定
使用適當(dāng)?shù)膴A具固定工件，防止釬焊過(guò)程中工件移動(dòng)。夾具應(yīng)選用耐高溫材料，避免在釬焊過(guò)程中變形或損壞。
(三)抽真空操作
初步抽氣
將工件放入爐膛后，迅速關(guān)閉爐門(mén)，確保密封良好。依次啟動(dòng)機(jī)械泵、粗抽閥，對(duì)真空機(jī)組和爐膛進(jìn)行初步抽氣。
高真空抽氣
待擴(kuò)散泵預(yù)熱時(shí)間達(dá)到要求(如90分鐘)后，關(guān)閉粗抽閥，打開(kāi)高閥，對(duì)爐膛進(jìn)行高真空抽氣。通過(guò)真空計(jì)監(jiān)測(cè)爐膛內(nèi)的真空度，根據(jù)工藝要求調(diào)整抽氣速度和時(shí)間。
真空度監(jiān)測(cè)
當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值時(shí)(如低于3E—3Pa)，準(zhǔn)備進(jìn)行加熱。在加熱和保溫過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)真空度，確保其穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。
(四)加熱與保溫
參數(shù)設(shè)定
根據(jù)工藝要求設(shè)定加熱溫度和加熱曲線，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)。加熱過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)是否符合要求。
溫度控制
使用溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)溫度，確保溫度穩(wěn)定。設(shè)定加熱溫度和加熱曲線時(shí)，應(yīng)考慮工件的材料特性和厚度，避免溫度過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致釬焊質(zhì)量下降。
保溫時(shí)間
當(dāng)爐膛溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，進(jìn)入保溫階段。根據(jù)工藝要求保持一定的保溫時(shí)間，確保釬料充分熔化并潤(rùn)濕釬焊面。
(五)冷卻與取料
冷卻方式選擇
保溫結(jié)束后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)對(duì)爐膛進(jìn)行冷卻。可選擇自然冷卻或強(qiáng)制冷卻方式，根據(jù)具體工藝要求而定。
安全取料
待爐膛溫度降至安全范圍后(如低于450℃)，打開(kāi)爐門(mén)取出工件。取出工件時(shí)需注意安全，佩戴防護(hù)手套，避免燙傷或碰傷。
真空釬焊爐工件清理
對(duì)釬焊件進(jìn)行清理，去除多余的釬料殘?jiān)_保表面光潔。根據(jù)需要進(jìn)行表面處理，如拋光、噴砂等，提高工件表面質(zhì)量。
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