一、試驗前準備

設備檢查

確認碳化試驗箱電源、氣源（二氧化碳氣瓶）連接正常，設備外觀無損壞，箱門密封膠條完好。

校準箱內(nèi)溫濕度傳感器、二氧化碳濃度檢測儀（按設備說明書定期校準），確保精度符合標準要求（溫度：20±2℃，相對濕度：70±5%，CO?濃度：20±3%）。

清潔箱內(nèi)雜物，確保無腐蝕性物質殘留。

試件制備

試件尺寸：100mm×100mm×100mm 立方體（或標準規(guī)定的棱柱體試件），每組 3 個試件。

試件養(yǎng)護：按標準養(yǎng)護至規(guī)定齡期（如 28 天），試驗前 24 小時從養(yǎng)護室取出，用濕布覆蓋至試驗前，擦干表面水分。

密封處理：用石蠟或密封材料將試件側面和底面密封，僅保留兩個相對的平行表面作為碳化暴露面（暴露面積需一致）。

二、設備操作步驟

參數(shù)設定

開機后進入控制界面，設定試驗參數(shù)：

溫度：20±2℃；

相對濕度：70±5%；

CO?濃度：20±3%（通過氣瓶減壓閥和流量控制器調(diào)節(jié)，使用需用氣體檢測儀校準）。

啟動設備，待箱內(nèi)環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定（約 1-2 小時）后再放入試件。

試件放置

將密封好的試件放入箱內(nèi)，試件間距≥50mm，避免相互遮擋，確保氣體流通。

記錄試件編號、放入時間及初始環(huán)境參數(shù)（溫度、濕度、CO?濃度）。

試驗過程控制

試驗期間每天至少記錄 1 次箱內(nèi)溫濕度及 CO?濃度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整（如 CO?濃度低于 17% 時需補充充氣）。

嚴禁頻繁開啟箱門，避免環(huán)境參數(shù)波動（每次開門時間≤1 分鐘）。

按試驗計劃（如 3d、7d、14d、28d）定期取出試件檢測碳化深度（每次取 1 組試件，剩余試件繼續(xù)試驗）。

三、碳化深度檢測

試件處理

取出試件后，在暴露面中心處劈開（或鉆孔），斷面噴 1% 酚酞酒精溶液（含 20% 蒸餾水）。

30 秒后觀察顏色變化：未碳化部分呈粉紅色，碳化部分無顏色變化。

深度測量

用碳化深度測量儀（或精度 0.5mm 的游標卡尺）測量每個斷面的碳化深度，在斷面邊緣 10mm 內(nèi)取 10 個測點（避開粗骨料），取平均值作為該試件的碳化深度（精確至 0.5mm）。

四、安全與注意事項

氣體安全

二氧化碳氣瓶需固定放置，遠離火源和高溫，減壓閥需由人員調(diào)試，避免氣體泄漏（建議配備 CO?濃度報警器）。

試驗間需通風良好，長期操作時佩戴防護手套和護目鏡。

設備維護

每周清潔箱內(nèi)冷凝水和雜物，每月檢查密封膠條密封性，每年校準傳感器。

長期停用前，關閉氣源和電源，箱內(nèi)保持干燥。

數(shù)據(jù)記錄

完整記錄試驗過程參數(shù)（溫度、濕度、CO?濃度、時間）、試件狀態(tài)及碳化深度數(shù)據(jù)，確?？勺匪?。

五、試驗結束

取出所有試件，關閉設備電源和氣源，清理箱內(nèi)殘留試件碎屑。

按標準處理試驗數(shù)據(jù)，分析混凝土碳化規(guī)律（碳化深度與時間的關系）。

依據(jù)標準

《GB/T 50082-2009 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》
《GB/T 50344-2019 建筑結構檢測技術標準》