化工儀表的腐蝕是指構成儀表零部件的金屬或非金屬材料，由于物理作用、機械作用、化學或電化學作用引起的侵蝕和腐蝕現(xiàn)象，通稱為化工儀表的腐蝕。

研究化工儀表的防腐蝕問題的目的是通過分析化工儀表的腐蝕類型、機理及其危害，通過實驗分析，查找影響化工生產，尤其是氯堿生產和聯(lián)堿生產中所使用的化工儀表的主要腐蝕因素及其解決方法，從而實現(xiàn)提高儀表的防腐蝕性能，保證測量控制精度，用自動化來提高生產效率的目的?；x表的主要腐蝕類型是電化學腐蝕、化學腐蝕及由于物理、機械作用造成的對儀表材料的侵蝕。

電化學腐蝕

蝕化工生產過程中使用的化工儀表一般情況下都是由金屬材料制備而成的，并且長期處于高溫、高壓的復雜環(huán)境下，并且需要與各種化學材料進行直接接觸，在空氣環(huán)境中，十分容易和空氣中游離的各種離子或者化工介質發(fā)生接觸，并形成反應，從而引發(fā)化工儀表的電化學腐蝕問題?；x表的電化學腐蝕問題是化工生產過程中最常見，并且最為困擾的腐蝕問題之一，難以控制，并且處理復雜?；x表在和空氣中游離離子或者化學介質發(fā)生接觸反應的時候，都會在化工儀表的表面形成電流，對化工儀表的金屬結構造成不同程度的腐蝕，影響其正常使用，減少使用壽命。

化工儀表的電化學腐蝕是以金屬材料為基礎的，并且腐蝕的過程十分隱蔽，不容易被操作人員和檢修人員所發(fā)現(xiàn)，腐蝕后的化工儀表也難以修復，因此需要做好預防，減少化工儀表的電化學腐蝕。

（1）介質腐蝕。介質腐蝕是一種最常見的電化學腐蝕。例如化工生產過程中酸、堿、鹽溶液對儀表材料的腐蝕。

（2）大氣腐蝕。大氣腐蝕的本質也是一種電化學腐蝕。其腐蝕過程發(fā)生在金屬表面的一層薄薄的冷凝膜中，主要表現(xiàn)為當冷凝液膜溶有及氯化物鹽類等時，對儀表電子元件及其電路板、連接線路等的腐蝕。

化學腐蝕

化工生產過程中，會使用到各種各樣的化學材料，大多數(shù)化學材料都是比較容易與空氣或者其它物質發(fā)生化學反應的，并且具備一定的腐蝕性?；x表的材料構成主要包括苯類物質和乙醇等，并且其使用環(huán)境的溫度普遍較高，壓力也比較大。

在此情形下，化工儀表會在高溫蒸汽的作用下，使得化工介質逐漸滲透到儀表結構中，使得化工儀表的結構發(fā)生化學反應，會逐漸的變硬和變脆，一點一點的被腐蝕，直到損壞，無法使用。在化工儀表的正常使用過程中，化學腐蝕是最常見的一種，例如硫鐵礦的化工生產，在生產過程中，硫鐵礦會發(fā)生沸騰，從而生成大量的干燥氣體，這些氣體的溫度特別高，會對化工儀表表面的金屬造成快速且嚴重的腐蝕，影響到化工儀表的正常使用。

但是這種腐蝕往往不被重視，并且容易被忽略掉，在發(fā)現(xiàn)腐蝕問題的時候，化工儀表基本上已經(jīng)被腐蝕的很嚴重了，無法在進行使用，只能通過更換才能恢復正常的化工生產。

物理腐蝕

除了化學腐蝕以外，物理腐蝕也是化工儀表正常使用過程中比較常見的一種類型。因為化工儀表的制作材料是比較特殊的，并且需要長期工作在高溫、高壓的環(huán)境中，容易受到物理壓力的影響，造成使用性能下降，并且發(fā)生物理腐蝕問題。

簡單的說，化工儀表的物理腐蝕是與化學腐蝕相對的，化學腐蝕是因為化工生產介質與化工儀表發(fā)生化學反應造成的。而物理腐蝕則是因為化工儀表在正常使用過程中，受到高溫高壓的作用，使得化工儀表發(fā)生較大的壓迫現(xiàn)象，從而發(fā)生了物理腐蝕。一般情況下，化工儀表發(fā)生的物理腐蝕主要發(fā)生在化工合成氨的制備生產工藝中，因為化工合成氨生產過程會產生大量的高溫蒸汽，會對化工儀表的內核造成較大的物理壓迫，進而引發(fā)物理腐蝕問題，造成化工儀表無法正常使用或者損壞，需要進行及時維修和更換，避免造成更大的問題，造成經(jīng)濟損失。

微生物腐蝕

化工生產的過程十分復雜，并且生產設備大多密閉，生產空間固定、環(huán)境復雜，容易產生一些微生物，微生物的生長和繁殖也會對化工儀表造成一定的腐蝕問題。

再加上化工生產設備內部空間長期得不到清潔，結垢和污染情況嚴重，都可能促進微生物的生長和發(fā)育，微生物數(shù)量的增加會加速細菌和藻類的繁殖，破壞化工生產的穩(wěn)定環(huán)境，使得化工儀表也受到一定的干擾和影響，微生物腐蝕問題也時有發(fā)生，不容忽視，理應根據(jù)具體的微生物腐蝕特點和成因，采取有效措施進行預防和處置，恢復良好的生產環(huán)境，減少對化工儀表的腐蝕影響，確保其正常使用，延長使用壽命。