以下是關(guān)于ASTM B348 Grade-7（UNS R52400）鈦合金的化學(xué)成分、加工性能及標(biāo)準(zhǔn)的綜合信息整理：

一、化學(xué)成分

UNS R52400屬于添加鈀（Pd）的非合金鈦，其化學(xué)成分如下（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%）：

Titanium Grade 7(UNS R52400)名義成分
Fe：0.30 max
O：0.25 max
C：0.08 max
N：0.03 max
H：0.0150 max
Pd：0.20 max
Ti：平衡
物理性質(zhì)
密度： 0.163 磅/英寸3，（4.51 克/厘米3）
彈性模量 (E)：
在 70°F (20°C)：16.3 x 10 3 ksi (112 GPa)
剛性模量 (G)
在 70°F (20°C)：5.9 x 10 3 ksi (41 GPa)
膨脹系數(shù)：
5.4 in/in.-°F（70°F 至 932°F）
9.7 m/m-°C（20°C 至 500°C）
電阻率： 21 Ω.in, (53.3 Ω.cm)
熱導(dǎo)率： 12.6 Btu-in/ft 2 hr-°F，(21.79 W/mK)
適用規(guī)格
帶 材和箔材： ASTM B265
典型機(jī)械性能
退火
熱處理： 1290 °F
抗拉強(qiáng)度： 50 ksi (345 MPa) min – 65 ksi (448 MPa) typ
建議的工作條件： -300°F 至 1000°F（-184°C 至 540°C）

關(guān)鍵元素作用：

• 鈀（Pd）：顯著提升耐酸腐蝕性，尤其在還原性酸（如鹽酸、硫酸）和含氯介質(zhì)中表現(xiàn)優(yōu)異。

• 低雜質(zhì)控制：嚴(yán)格限制氧、氫含量以降低脆性風(fēng)險，碳、氮含量控制確保焊接性能。

二、加工性能

1. 成型與加工

• 熱加工：建議在700~900℃范圍內(nèi)進(jìn)行鍛造或軋制，避免高溫氧化導(dǎo)致表面脫碳。

• 冷加工：塑性良好，可通過冷軋、拉拔等工藝成型，但需控制變形量以減少殘余應(yīng)力。

2. 焊接性能

• 支持TIG焊、等離子焊，焊前需預(yù)熱至200~300℃，焊后緩冷以避免裂紋；推薦使用惰性氣體保護(hù)（如氬氣）。

3. 熱處理

• 退火：典型退火溫度為705℃（1290°F），處理后抗拉強(qiáng)度≥345 MPa，延伸率≥20%。

• 固溶處理：通常不進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，因其耐腐蝕性主要依賴鈀的添加而非相變強(qiáng)化。

三、物理與機(jī)械性能

1. 物理性質(zhì)

• 密度：4.51 g/cm3；

• 彈性模量：112 GPa（20℃）；

• 熱導(dǎo)率：21.79 W/m·K（20℃）；

• 熱膨脹系數(shù)：9.7 µm/m·℃（20~500℃）。

2. 機(jī)械性能

• 退火態(tài)：抗拉強(qiáng)度≥345 MPa，屈服強(qiáng)度≥275 MPa，延伸率≥20%；

• 高溫性能：長期工作溫度可達(dá)540℃（1000℉），短期耐受溫度800℃。

四、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品形態(tài)

1. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

• ASTM B348：鈦及鈦合金棒材和坯料的主要標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋Grade 7的化學(xué)成分、機(jī)械性能及檢測要求。

• ASTM B265：板材與箔材的補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)。

2. 產(chǎn)品形態(tài)

• 棒材、方坯、板材、箔材，表面可處理為拋光、酸洗或噴砂等。

五、應(yīng)用領(lǐng)域

1. 化工設(shè)備：反應(yīng)器、熱交換器、酸液輸送管道；

2. 海洋工程：海水淡化設(shè)備、船舶部件；

3. 醫(yī)療行業(yè)：植入物（需生物相容性驗證）；

4. 航空航天：高溫緊固件、發(fā)動機(jī)部件。

六、注意事項

• 表面保護(hù)：加工后建議進(jìn)行酸洗或鈍化處理，以增強(qiáng)耐蝕性；

• 成本控制：鈀的添加提高了材料成本，建議優(yōu)先用于腐蝕性嚴(yán)苛環(huán)境。

如需具體產(chǎn)品的規(guī)格參數(shù)（如棒材尺寸范圍）或供應(yīng)商信息，可參考網(wǎng)頁中的企業(yè)資料（如江蘇九銘特鋼有限公司等）。