空調(diào)水系統(tǒng)如何除垢?
空調(diào)水系統(tǒng)(如冷卻水、冷凍水系統(tǒng))的除垢是保障設(shè)備高效運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命的重要維護(hù)措施。以下是系統(tǒng)性的除垢方法及操作指南:
一、除垢方法分類(lèi)
1. 化學(xué)清洗法
通過(guò)化學(xué)藥劑溶解或剝離水垢,適用于中重度結(jié)垢。
酸性清洗劑
添加緩蝕劑(如苯并三氮唑,濃度0.1%~0.5%)保護(hù)金屬。
控制溫度(常溫~40℃),避免劇烈反應(yīng)。
循環(huán)清洗6~8小時(shí),監(jiān)測(cè)pH和濁度。
適用水垢:碳酸鈣、硫酸鈣等無(wú)機(jī)鹽類(lèi)水垢。
常用藥劑:鹽酸(HCl, 5%~10%)、檸檬酸(2%~5%,溫和)、氨基磺酸(替代鹽酸,腐蝕性低)。
關(guān)鍵操作:
注意:銅、鋁材質(zhì)需禁用強(qiáng)酸,改用螯合劑(如EDTA)。
堿性清洗劑
調(diào)節(jié)pH至10~12,促進(jìn)水垢轉(zhuǎn)化脫落。
搭配表面活性劑增強(qiáng)滲透效果。
適用水垢:硅酸鹽、混合型水垢或酸性敏感系統(tǒng)。
常用藥劑:氫氧化鈉(NaOH, 1%~3%)、碳酸鈉(Na?CO?, 2%~5%)。
關(guān)鍵操作:
螯合劑清洗
適用場(chǎng)景:精密設(shè)備、不銹鋼或銅合金系統(tǒng)。
常用藥劑:EDTA、葡萄糖酸鈉、聚磷酸鹽。
特點(diǎn):溫和無(wú)腐蝕,但成本較高。
2. 物理清洗法
通過(guò)物理手段清除水垢,適合輕度結(jié)垢或輔助化學(xué)清洗。
高壓水射流清洗:利用高壓水流沖擊管道內(nèi)壁,剝離水垢。
機(jī)械刷洗:對(duì)換熱器管束進(jìn)行機(jī)械刮刷(需停機(jī)操作)。
電子水處理儀:通過(guò)電磁場(chǎng)干擾水垢結(jié)晶,預(yù)防為主,除垢效果有限。
二、化學(xué)清洗操作步驟(以酸性清洗為例)
系統(tǒng)檢查與隔離
確認(rèn)水垢類(lèi)型(取樣分析或試劑檢測(cè))。
隔離非清洗部件(如傳感器、閥門(mén)),防止藥劑污染。
檢查管道材質(zhì)(銅、鋁等需調(diào)整藥劑)。
配制清洗液
典型配方:鹽酸(8%)+ 緩蝕劑(0.3%)+ 消泡劑(0.1%)+ 滲透劑(0.1%)。
水溫控制在30~40℃,提高反應(yīng)速率。
循環(huán)清洗
啟動(dòng)循環(huán)泵,保持流速0.8~1.2m/s,持續(xù)6~12小時(shí)。
每1小時(shí)排污一次,補(bǔ)充新藥劑。
監(jiān)測(cè)濁度(澄清后結(jié)束清洗)。
沖洗與中和
排空清洗液,用清水沖洗至pH中性。
若使用酸性藥劑,需用NaOH溶液(pH 6~9)中和殘留酸。
預(yù)膜防護(hù)
添加鈍化劑(如亞硝酸鈉200mg/L)循環(huán)1小時(shí),在金屬表面形成保護(hù)膜。
三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
安全操作
穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡,避免接觸皮膚或吸入氣體。
酸性/堿性藥劑需專(zhuān)人管理,嚴(yán)格控量。
設(shè)備保護(hù)
銅管、不銹鋼等材質(zhì)需選用專(zhuān)用緩蝕劑(如銅緩蝕劑MBT)。
溫度和濃度嚴(yán)格控制,避免過(guò)度腐蝕。
廢液處理
廢液需中和至pH 6~9,符合《危險(xiǎn)廢物處置標(biāo)準(zhǔn)》后排放。
禁止直接倒入排水系統(tǒng)。
效果驗(yàn)證
清洗后檢查管道內(nèi)壁是否無(wú)殘留水垢。
測(cè)試換熱效率提升情況(如進(jìn)出口溫差、能耗下降)。
四、預(yù)防水垢復(fù)發(fā)的措施
水質(zhì)管理
定期補(bǔ)充軟化水(硬度<50mg/L),控制電導(dǎo)率<500μS/cm。
安裝自動(dòng)加藥裝置,投加阻垢劑(如聚磷酸鹽、聚丙烯酸類(lèi))。
殺菌滅藻
每月投加非氧化性殺菌劑(如異噻唑啉酮50~100mg/L),防止微生物黏泥與水垢協(xié)同沉積。
日常維護(hù)
每周檢查水質(zhì),定期排污(10%~20%水量)。
每年停機(jī)期間進(jìn)行系統(tǒng)清洗和預(yù)膜處理。
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