行業(yè)背景與痛點

《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》明確要求，再生金屬中鉛（Pb）、鎘（Cd）等有害元素含量需≤ 0.1%，但傳統(tǒng)檢測面臨兩大瓶頸：

實驗室周期長：送樣至第三方檢測需48小時，延誤交貨周期。

分揀成本高：人工分揀依賴經(jīng)驗，雜質(zhì)超標(biāo)導(dǎo)致回收利潤縮水30%以上。

斯派克MAXx的解決方案

1. 12秒重金屬篩查，現(xiàn)場快速決策

技術(shù)亮點：

12秒同步檢測廢銅、廢鋁中的砷（As）、汞（Hg）、鉛（ Pb）等8種元素，檢出限低至0.001%。

擴(kuò)展牌號數(shù)據(jù)庫一鍵匹配GB 16487標(biāo)準(zhǔn)，生成合規(guī)報告。

應(yīng)用場景：

某金屬回收企業(yè)通過車載MAXx設(shè)備，現(xiàn)場分揀廢金屬效率提升3倍，月處理量突破5000 噸。

2. 開放式火花臺適配復(fù)雜廢料

技術(shù)亮點：

直接檢測大塊廢鋼、破碎金屬屑，無需切割或研磨。

防塵設(shè)計（IP54等級）適應(yīng)高粉塵作業(yè)環(huán)境。

3. 節(jié)能模式降低運營成本

氬氣待機(jī)零消耗：按日均8小時待機(jī)計算，年節(jié)省氬氣費用超6萬元。

熱交換免水冷設(shè)計：無需外接冷卻系統(tǒng)，野外檢測車能耗降低40%。

成功案例：某再生鋁廠的合規(guī)升級

痛點：因鉛含量超標(biāo)被環(huán)保部門處罰，單次損失超50萬元。

解決方案：部署MAXx后，每車廢鋁入場即檢，超標(biāo)批次直接拒收。

成果：環(huán)保合規(guī)率100%，年凈利潤增長200萬元。

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