一、關(guān)鍵技術(shù)與特點

對中方法分類：

靜態(tài)對中：停機狀態(tài)下調(diào)整，適用于安裝或大修場景，精度最高（偏差≤0.02mm）。

動態(tài)對中：帶負(fù)載運行時監(jiān)測，主要依賴振動分析，用于長期狀態(tài)監(jiān)控。

公差標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)ISO 1940等國際標(biāo)準(zhǔn)，軸對中精度需匹配轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速越高，允許偏差越小），例如：

低速軸（≤1000rpm）：徑向偏差≤0.1mm，角度偏差≤0.1°；

高速軸（發(fā)電機軸，≥1500rpm）：徑向偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.05°。

智能化趨勢：現(xiàn)代系統(tǒng)集成AI算法，可自動識別異常偏差模式（如軸承磨損引起的漸進式偏移），并預(yù)測維護周期。

二、典型應(yīng)用場景

新機組安裝：在塔筒內(nèi)狹小空間中，通過激光對中系統(tǒng)精確對齊主軸與齒輪箱。

定期維護：每1-2年檢修時，重新校準(zhǔn)軸對中狀態(tài)，避免長期運行中的地基沉降或部件變形導(dǎo)致的偏差。

故障排查：當(dāng)振動監(jiān)測系統(tǒng)報警時，通過軸對正系統(tǒng)定位是否為軸不對中引起的故障。

通過上述原理，軸對正系統(tǒng)確保風(fēng)力渦輪機的核心轉(zhuǎn)動部件在高速旋轉(zhuǎn)中保持同軸，從而降低機械應(yīng)力、減少能量損耗，是保障設(shè)備可靠性和發(fā)電效率的關(guān)鍵技術(shù)之一。