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真空封管機是一種用于在真空或惰性氣體環(huán)境中對玻璃安瓿瓶、試管等容器進行密封的設備，廣泛應用于制藥、化工、食品、科研等領域。其核心功能是通過抽真空排除容器內的空氣，并通過加熱封口實現(xiàn)密閉保存。以下是真空封管機的詳細操作流程及注意事項：
一、前期準備
1. 設備檢查
- 確認封管機電源連接正常，電壓符合設備要求(通常為220V/50Hz)。
- 檢查真空泵油位是否在標線范圍內(需使用專用真空泵油)，若不足需添加。
- 檢查加熱元件(如電熱絲或紅外加熱器)是否清潔，無殘留物覆蓋。
- 確認真空表、壓力傳感器及控制系統(tǒng)正常工作。
2. 工具與材料準備
- 待封口的玻璃容器(如安瓿瓶、西林瓶等)，需提前清洗并干燥。
- 配套的橡膠塞或玻璃塞，尺寸需與容器匹配。
- 惰性氣體(如氮氣或氬氣)及氣體輸送管路(若需充惰性氣體保護)。
- 耐高溫手套、護目鏡等防護裝備。
3.環(huán)境準備
- 將封管機置于平穩(wěn)的工作臺上，避免振動或傾斜。
- 清理操作區(qū)域，確保無雜物干擾設備運行。
二、安裝容器與夾持
1. 容器放置
- 打開封管機的艙門，將待封口的玻璃容器垂直放入固定架中，確保容器底部與加熱板接觸。
- 若為多工位設備，需調整容器位置，使其處于加熱區(qū)域的中心。
2. 密封塞安裝
- 將橡膠塞或玻璃塞輕輕塞入容器口部，注意不要過度擠壓導致玻璃破裂。
- 若使用橡膠塞，需檢查其表面是否平整，有無裂紋或老化現(xiàn)象。
3. 夾持固定
- 使用設備配備的機械臂或手動旋鈕收緊夾具，使容器保持穩(wěn)定。
- 調整容器高度，使其與加熱頭保持適當距離(通常為5~10mm)。
三、抽真空與氣體置換
1. 啟動真空泵
- 關閉艙門，啟動真空泵，觀察真空表數(shù)值逐漸下降。
- 一般需將容器內真空度抽至 10~100 Pa(具體值根據(jù)工藝要求調整)。
- 抽真空過程中可通過觀察窗口確認是否有漏氣現(xiàn)象(如指針停滯或數(shù)值回升)。
2. 惰性氣體置換(可選)
- 若需防止氧化或保持特定氣氛，可充入惰性氣體(如氮氣)。
- 操作步驟：
- 先抽真空至目標值，關閉真空泵。
- 打開惰性氣體閥門，緩慢充氣至常壓，維持數(shù)秒后再次抽真空。
- 重復2~3次以換空氣。
四、加熱封口
1. 設置加熱參數(shù)
- 根據(jù)玻璃材質和容器壁厚，設定加熱溫度(通常為 600~800°C)和加熱時間(5~15秒)。
- 使用或更換容器類型時，建議通過試驗確定最佳參數(shù)。
2. 啟動加熱封口
- 按下加熱按鈕，加熱頭迅速升溫至設定溫度。
- 觀察封口過程：玻璃在高溫下熔化形成光滑的密封層，同時真空泵持續(xù)維持真空狀態(tài)。
- 加熱完成后，設備自動停止加熱并進入冷卻階段。
3. 冷卻與卸壓
- 自然冷卻至室溫后，緩慢打開進氣閥平衡內外壓力，避免因壓差過大導致容器破裂。
- 取出已封口的容器，檢查密封性(可通過氦質譜檢漏或壓力測試驗證)。
五、質量檢查與記錄
1. 外觀檢查
- 確認封口處玻璃熔化均勻，無氣泡、裂紋或未熔合區(qū)域。
- 檢查密封塞是否牢固，無偏移或松動。
2. 真空度檢測
- 使用真空測試儀或氦質譜儀檢測容器內真空度是否符合要求。
- 若真空度不足，需重新抽真空并封口。
3. 記錄與標記
- 記錄每批次封口的參數(shù)(溫度、時間、真空度等)及結果。
- 對合格品標記編號，不合格品單獨存放并分析原因。
六、關機與維護
1. 關機步驟
- 關閉加熱開關，待加熱頭冷卻后切斷電源。
- 關閉真空泵，打開艙門釋放剩余真空。
- 清理操作臺及設備表面，移除殘留玻璃碎屑。
2. 日常維護
- 定期清理真空泵濾網(wǎng)，更換真空泵油(每3~6個月)。
- 檢查加熱頭是否變形或氧化，必要時更換。
- 潤滑機械部件(如夾具、傳動軸等)，確保運動順暢。
3. 故障處理
- 真空度不足：檢查密封圈是否老化、閥門是否漏氣。
- 封口不牢：調整加熱溫度或延長加熱時間。
- 容器破裂：檢查加熱參數(shù)是否過高或容器本身存在缺陷。
七、注意事項
1. 安全操作
- 加熱過程中佩戴耐高溫手套，避免接觸高溫部件。
- 抽真空時嚴禁打開艙門，防止負壓傷人。
- 設備運行中勿強行拉動容器，以免損壞夾具。
2. 工藝控制
- 不同材質(如硼硅玻璃、鈉鈣玻璃)需調整封口溫度。
- 充惰性氣體時需控制氣流速度，避免沖擊容器內物料。
3. 環(huán)境要求
- 避免在潮濕或粉塵較多的環(huán)境中使用設備，影響電氣安全及真空度。
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