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            力士樂(REXROTH)A4FO軸向柱塞定量泵操作過程中的一般操作說明

            來源:東莞市廣聯(lián)自動(dòng)化科技有限公司   2025年05月09日 10:36  

            力士樂(REXROTH)A4FO軸向柱塞定量泵操作過程中的一般操作說明:

            1.檢查泵的安裝

            確保泵正確安裝在液壓系統(tǒng)中,連接牢固,各接口密封良好,無泄漏跡象。

            檢查泵與原動(dòng)機(jī)(如電機(jī))的聯(lián)軸器對(duì)中情況,確保兩者同軸度符合要求,避免因不對(duì)中導(dǎo)致泵的異常振動(dòng)和磨損。

            2.檢查液壓油

            查看油箱內(nèi)液壓油的油位,應(yīng)在油位計(jì)的正常范圍內(nèi)。油位過低可能導(dǎo)致泵吸油不足,影響正常工作甚至損壞泵。

            檢查液壓油的品質(zhì),確保油液清潔、無雜質(zhì)、無乳化現(xiàn)象。如果油液不符合要求,應(yīng)及時(shí)更換。

            3.檢查管道和閥門

            確認(rèn)液壓系統(tǒng)中所有管道連接正確,無堵塞或扭曲。

            檢查系統(tǒng)中的各類閥門(如截止閥、溢流閥等)是否處于正確的開啟或關(guān)閉位置,確保系統(tǒng)油路暢通且能正常調(diào)節(jié)壓力等參數(shù)。

            4.原動(dòng)機(jī)檢查

            如果泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng),檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。一般來說,泵上會(huì)標(biāo)有正確的轉(zhuǎn)向指示,電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與指示一致。若轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,可能損壞泵內(nèi)部元件。

            檢查電機(jī)的電氣連接是否正常,接地是否良好,確保電機(jī)能正常啟動(dòng)和運(yùn)行。

            啟動(dòng)操作

            1.啟動(dòng)原動(dòng)機(jī)

            按電機(jī)啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)電機(jī)。注意觀察電機(jī)啟動(dòng)過程是否平穩(wěn),有無異常聲響或振動(dòng)。

            2.觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)

            泵啟動(dòng)后,觀察泵的出口壓力、流量等參數(shù)是否正常。一般來說,在空載啟動(dòng)時(shí),出口壓力應(yīng)逐漸上升至接近零的初始值(取決于系統(tǒng)的初始條件)。

            檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,正常情況下應(yīng)無異常的摩擦聲、撞擊聲等。如果發(fā)現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再啟動(dòng)。

            觀察泵的泄漏情況,檢查泵的軸封、各連接部位等是否有液壓油泄漏。如有輕微泄漏,可適當(dāng)緊固連接部位;如泄漏嚴(yán)重,應(yīng)停機(jī)維修密封件等部件。

            運(yùn)行過程中的操作

            1.壓力調(diào)節(jié)

            通過調(diào)節(jié)溢流閥等壓力控制閥來設(shè)定系統(tǒng)所需的工作壓力。在調(diào)節(jié)過程中,應(yīng)緩慢操作,避免壓力突變對(duì)泵和系統(tǒng)造成沖擊。

            根據(jù)實(shí)際工作需要,確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)。如果壓力波動(dòng)較大,可能是系統(tǒng)中有空氣、溢流閥故障或負(fù)載變化等原因引起,需要進(jìn)行相應(yīng)排查和處理。

            2.流量控制

            對(duì)于定量泵系統(tǒng),流量相對(duì)固定。但在一些情況下,可通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥等元件來微調(diào)進(jìn)入執(zhí)行元件(如液壓缸、液壓馬達(dá))的流量,以滿足不同工作速度的要求。

            注意流量調(diào)節(jié)應(yīng)在允許的范圍內(nèi)進(jìn)行,避免因流量過小導(dǎo)致執(zhí)行元件動(dòng)作遲緩,或因流量過大造成能量浪費(fèi)和系統(tǒng)發(fā)熱等問題。

            3.溫度監(jiān)測(cè)

            定期檢查液壓油的溫度,正常工作時(shí)油溫一般應(yīng)在 30 - 60°C 范圍內(nèi)。如果油溫過高,可能會(huì)影響泵的性能和壽命,同時(shí)也會(huì)降低液壓油的粘度,導(dǎo)致泄漏增加等問題。

            當(dāng)油溫過高時(shí),應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作,如冷卻器是否堵塞、風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)等。如有必要,可采取增加散熱措施(如加大冷卻水量、改善通風(fēng)條件等)來降低油溫。

            4.運(yùn)行參數(shù)記錄

            在泵運(yùn)行過程中,定期記錄泵的出口壓力、流量、油溫等關(guān)鍵參數(shù)。這有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行中的異常變化,為故障診斷和維護(hù)提供依據(jù)。

            力士樂(REXROTH)電磁閥停機(jī)操作

            1.降低負(fù)載

            逐漸減小系統(tǒng)的工作負(fù)載,使泵在低負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行一段時(shí)間,以降低系統(tǒng)壓力和油溫。

            2.關(guān)閉系統(tǒng)閥門

            關(guān)閉系統(tǒng)中與泵出口相連的主要工作回路閥門,如通往液壓缸或液壓馬達(dá)的閥門,切斷泵與負(fù)載的連接。

            3.停止原動(dòng)機(jī)

            按電機(jī)停止按鈕,停止電機(jī)運(yùn)行。

            4.系統(tǒng)卸壓

            在泵停止運(yùn)行后,可通過打開溢流閥等卸壓閥,將系統(tǒng)中的壓力緩慢釋放,避免系統(tǒng)內(nèi)殘留過高壓力對(duì)元件造成損壞。

            5.檢查和維護(hù)

            停機(jī)后,檢查泵的外觀是否有異常,如有無部件損壞、油污泄漏等情況。

            根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和狀況,按照維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作,如更換密封件、清洗過濾器等,確保泵在下一次啟動(dòng)時(shí)能正常工作。 


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