空分制氮的核心工藝是利用空氣中各組分沸點的差異，通過低溫精餾將空氣分離為氧氣、氮氣等。在這一復(fù)雜過程中，即使是微小的工藝波動，如溫度、壓力、流量的變化，都可能導(dǎo)致氮氣中氧含量超標(biāo)。例如，當(dāng)精餾塔的回流比控制不當(dāng)，或是吸附塔的吸附劑性能下降時，氮氣中的氧含量可能從正常的幾十 PPm 迅速上升至幾百 PPm，嚴重影響氮氣質(zhì)量。

當(dāng)微量氧分析儀檢測到氮氣中的氧含量接近預(yù)先設(shè)定的純度標(biāo)準(zhǔn)臨界值時，便會立即啟動越限報警機制。報警方式包括蜂鳴器發(fā)出刺耳聲響以及屏幕以醒目的顏色和文字顯示報警信息，雙重提醒確保操作人員能夠第一時間察覺異常。以常見的工業(yè)用氮氣純度要求為例，若設(shè)定的氧含量臨界值為 50PPm，當(dāng)檢測值達到 45PPm 左右時，分析儀就會報警，為操作人員爭取寶貴的調(diào)整時間。

通過微量氧分析儀的實時監(jiān)測和及時預(yù)警，空分制氮過程能夠持續(xù)穩(wěn)定地產(chǎn)出符合工業(yè)需求的高純度氮氣。以電子芯片制造行業(yè)為例，其對氮氣純度要求極-高，通常需要達到 99.999% 以上，微量氧含量必須控制在極低水平。若氮氣中氧含量超標(biāo)，會導(dǎo)致芯片在制造過程中發(fā)生氧化，影響芯片性能和良品率。而微量氧分析儀的應(yīng)用，有效避免了此類問題的發(fā)生，保障了下游生產(chǎn)工藝的順利進行，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了企業(yè)因產(chǎn)品不合格帶來的經(jīng)濟損失。