關(guān)于印刷企業(yè)色差儀，在制定印刷成品顏色質(zhì)量標準的同時，必須同時制定印刷材料（油墨和紙張）的質(zhì)量標準并進行有效控制才能達到所要求的印品質(zhì)量，并會使用密度儀及色差儀。

　　在印刷產(chǎn)品顏色和紙張的合格性允差范圍可以采用與印品用戶相同的控制標準;或者，根據(jù)印刷企業(yè)生產(chǎn)條件制定相對嚴格的控制標準。

　　制定油墨的標準色度坐標值可以采用與印品目標色相同的標準色度坐標值;或者，使用自動油墨刮樣機對油墨刮樣后得到的油墨色樣進行測量所得的數(shù)據(jù),正確打印輸出――惠普彩色激光打印機，作為該油墨的標準色度坐標值。這樣，對進廠油墨不需要上機印刷，便能方便地進行檢測控制。

　　印品色彩色差是所有影響因素的綜合表現(xiàn)，因此對進廠油墨的質(zhì)量控制，必須制定相對較為嚴格的合格性允差范圍，這樣在印刷后綜合其他影響因素所造成的色差變化之后而得到的印品，才能達到zui終的質(zhì)量要求。

　　目標色標準色度值的制定

　　商標色彩質(zhì)量管理使用色差儀NH310及愛色麗密度儀和顏色數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。其zui小測量口徑為4mm;因此，在卷煙商標上被測色實際被測面積必須大于4mm才有意義;必須大于5mm才能方便操作人員檢測并獲得良好的重復(fù)精度。

　　在卷煙商標卷包后被遮蓋，并且不影響施膠的地方對需要控制的所有顏色印制5mm～8mm直徑的檢測色塊。

　　抽檢20～100或更多張打樣商標，經(jīng)標準制定部門用人眼視覺觀察后，HPColorLaserJetCP2020彩色激光打印機系列，符合設(shè)計顏色要求而且各樣張之間的差異在人眼寬容量之內(nèi)的打樣商標作為標準色樣。

　　對上述標準色樣的每一種顏色進行色度測量并作統(tǒng)計計算，計算所得L*、a*、b*的平均值作為該商標中該顏色的標準色度值;或使用顏色品質(zhì)控制軟件中目標色設(shè)置功能中平均值測量制定標準色度值。

　　重復(fù)以上操作，對不同商標和不同顏色分別制定相關(guān)的L*、a*、b*標準色度值。

　　目標色允差范圍的制定

　　使用ΔECMC合格性判定方式制定允差范圍：

　　建議l:c加權(quán)系數(shù)采用1.4:1；

　　根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求制定合理的商業(yè)指數(shù)cf值（顏色質(zhì)量要求一致的不同顏色只需制定相同的cf值）作為zui終的顏色質(zhì)量合格性判定允差范圍。

　　生產(chǎn)工藝

　　一般地，工藝技術(shù)人員總想保持恒定不變的工藝參數(shù)和技術(shù)方法進行生產(chǎn)。但在實際生產(chǎn)過程中，由于這樣或那樣的因素變化，往往難以達到這種理想的生產(chǎn)條件。特別是油墨，由于制造商受化工和顏料工業(yè)的制約，不同批次生產(chǎn)的油墨不可能保持相同的質(zhì)量水平，尤其是生產(chǎn)日期相隔較長的批次之間的質(zhì)量波動更甚。因此，在印刷之前，必須針對材質(zhì)變化等實際生產(chǎn)條件，HP惠普8000黑白激光打印機，廣告公司彩色激光打印機，在原有工藝標準的基礎(chǔ)上對具體工藝參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整，才能保證不同批次的印品獲得令人滿意的穩(wěn)定的顏色質(zhì)量。

　　例：當(dāng)油墨色飽和度相對標準略微偏高，并使用刻痕相對較深的新印版時，應(yīng)該降低油墨粘度或提高印刷速度進行調(diào)整，減小印品墨層厚度以相應(yīng)降低印品顏色飽和度。