電纜溝墻面伸縮縫漏水處理

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（1）對于墻面因振搗不密實而形成的單個小孔洞，如果滲水量較小，可以在漏水處鑿
一個直徑80～150mm，深50～80mm的工作坑，用清水沖洗干凈后，立即用聚合物混凝土
或聚合物砂漿一次封堵，并用力將其壓實，待其凝結(jié)硬化后（一般3．5min）在其表面用高
標(biāo)號砂漿抹平，在5d
內(nèi)保持表面潮濕即可。如果滲水量很大，則須在漏水處鑿出工作坑，并在坑中預(yù)放一個排水導(dǎo)管，
導(dǎo)管周圍靠里側(cè)用油氈或鋁箔填塞，以防止封堵時砂漿進(jìn)入管內(nèi)，然后用聚合物混凝土或砂漿封堵工作坑，使?jié)B漏水*從導(dǎo)管流出，待聚合物達(dá)到一定強度，再按處理預(yù)留孔的堵法進(jìn)行封堵。
 
 
 
（2）預(yù)留排水孔及新鉆排水孔的封堵。此種洞口較規(guī)矩，但漏水量大，一般采用速凝
型或超速凝型堵漏材料進(jìn)行封堵，其配比按粉：水=1：0．25反復(fù)揉捏成料團(tuán)，使之略小于
漏水口，稍硬后塞入洞口，并用木棒或其它工具壓實，即可瞬息止漏。zui后在洞口周圍抹上一層封口料（封口料的配置按粉：水=1：0．3～0．35，攪拌成膩子狀使用）。
 
 
 
（3）
穿墻電纜鋼管口的封堵。由于管內(nèi)穿有電纜，必須先在管內(nèi)做堵漏材料的支撐體，再采用鋼柔結(jié)合的辦法進(jìn)行施工。
 
6結(jié)語
 
 
 
通過對衡水電纜通道滲漏水的處理可以發(fā)現(xiàn)，只要正確選擇處理方案，選擇合適的材料，精心施工，按照多道防線、鋼柔結(jié)合、綜合處理的原則實施，這些漏水問題是可以得到解決的。
 
 
隧道滲漏水裂縫的治理
 
隧道的滲漏治理，以隧道拱部滲漏為重點，拱部和邊墻同時進(jìn)行，
根據(jù)滲漏不同情況，采用排、堵結(jié)合綜合整治的措施；拱部堵排結(jié)合、綜合整治；邊墻則以排為主。
 
1、對拱背空洞和超挖回填不密實區(qū)長期積水浸泡導(dǎo)致拱部裂縫滲水、材質(zhì)劣化造成的病害,將結(jié)合前面所述的襯砌背后低壓充填注漿一起進(jìn)行處理；主要采用鉆孔注漿堵水的方法處理；為保證注漿堵水的質(zhì)量，
在注漿堵水前先在襯砌邊墻腳兩側(cè)打泄水孔，以降低襯砌背后水位和水壓并給地下水留出排泄通道，泄水孔完成后即可進(jìn)行鉆孔注漿，鉆孔穿透襯砌深入圍巖20～40cm；注漿順序先從滲水段兩端以外10米的無水部位開始，由兩邊逐漸向中間推進(jìn)。采用φ42注漿小導(dǎo)管。小導(dǎo)管采用梅花形布置，間距
2m×2m。拱部襯砌背后注漿，以充填襯砌背后空洞和堵塞地下水的通道；
洞內(nèi)注漿堵水施工完畢后，應(yīng)對襯砌邊墻腳兩側(cè)的泄水孔清掃一遍，以便將側(cè)墻背后少量的裂隙水引排至側(cè)溝。
 
2、拱部滲水裂縫處理。沿裂縫延伸方向，用手持混凝土切割機切出寬6cm，深>4cm的U形槽，用鋼絲刷將槽縫內(nèi)的碎石、浮漿、雜物全部清除掉,用高壓水沖洗干凈。用“立止水”封堵,將膩子狀“立止水”捏成合適形狀,迅速填入Ｕ型槽內(nèi),擠壓密實。遇到長裂縫需分段封堵時,“立止水”間的接茬要成反八字形相接。
 
3、對于邊墻環(huán)向滲水裂縫和有滲漏水的施工縫采取鑿槽埋管法引排水。鑿槽埋管法引排采
用下述方法：沿滲漏水縫隙鑿出寬10cm
，深度
>15cm
的
U
形槽，然后在槽底敷設(shè)
φ50
的半
園
PVC
管，用水泥釘將半園軟膠管固定牢靠；再用
BR
防水膠漿將半園管周圍填塞緊密，
BR
防水膠漿填塞厚度不小于
7cm
，zui后用
1
：
2
水泥砂漿將盲溝填滿并抹平。
 
4
、對于少量孤立的漏水點，用直觀法、毛刷法、干灰法找準(zhǔn)漏水點，用鋼釬或手持式砼切
割機在漏水點周圍鑿一Ｕ型坑
 
,
寬
 
6
ｃｍ深
≥ 4
ｃｍ
 
,
用足夠量的膩子狀
“
立止水
”
瞬間堵漏
劑一次填滿壓實。
 
5
、對于過去曾經(jīng)嵌補過的滲水裂縫，如果目前表明干燥、完整，并且無滲漏的可不再進(jìn)行
處理；
如果仍有局部滲水和開裂，
則應(yīng)將原來嵌補的材料鑿除，
沿該裂縫的延伸方向?qū)?br />6cm
，
深度
>4cm
的
U
形切槽，將膩子狀
“
立止水
”
捏成合適形狀
 
,
迅速填入Ｕ型槽內(nèi)
 
,
擠壓密實。
 
6
、沿隧道全長設(shè)置環(huán)向系統(tǒng)排水盲溝。對于滲水施工縫，結(jié)合對滲水施工縫的處理，施作
環(huán)向排水盲溝；
對于環(huán)向延伸較長，
滲漏水較嚴(yán)重的裂縫，也應(yīng)結(jié)合對滲水裂縫的處理，施
作環(huán)向排水盲溝。
環(huán)向盲溝的縱向間距，
應(yīng)根據(jù)隧道內(nèi)滲漏水情況而定，
滲水嚴(yán)重地段適當(dāng)
加密，
而無滲漏地段則可稀一些。
本設(shè)計暫按每
10
米一道計量；
拱頂環(huán)向盲溝尺寸為寬
6cm
，
深度
>5cm
的
U
形槽；槽內(nèi)放置
φ50
的半園軟膠管，先用水泥釘將半園軟膠管固定牢靠，再
將膩子狀
“
立止水
”
捏成合適形狀
 
,
從邊緣向
U
形槽*封堵嵌填密實，
擠壓牢固，
確保管子
周圍不能滲出水來。邊墻環(huán)向盲溝與拱頂環(huán)向盲溝相連接，尺寸為寬
10cm
，深
>15cm
的
U
形切槽，
先在接近邊墻頂部和邊墻中部的槽底部位鉆
1.5
～
2m
排水孔；
然后在槽底敷設(shè)
φ100
的半園軟膠管，
用水泥釘將半園軟膠管固定牢靠；
再用
BR
防水膠漿將半園管周圍填塞緊密，
BR
防水膠漿填塞厚度不小于
7cm
，zui后用
1
：
2
水泥砂漿將盲溝填滿并抹平。
 
拱頂環(huán)向盲溝與邊墻環(huán)向盲溝連接處應(yīng)在
1m
范圍內(nèi)由
4cm
逐漸加深過渡至
15cm
。
 
7
、在
0
＋
130
～
0
＋
300
的套拱與舊襯砌之間設(shè)置防水層。目前在隧道防水中可供選擇的防水
材料有兩大類，
一類是防水卷材
（如
EV
A
塑料防水板或橡膠防水板）
，
另一類是各類防水涂
料。經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選用
KT1
水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，該涂料遇水具有滲透結(jié)
晶堵水功能，對于小于
0.6mm
的滲水裂縫具有自愈能力；同時采用該涂料可將新舊襯砌粘
結(jié)成為一個復(fù)合拱共同承載，
提高了結(jié)構(gòu)的整體性；
避免了采用防水卷材將新舊襯砌分隔為
兩個單獨結(jié)構(gòu)缺陷，
從而使結(jié)構(gòu)受力更為合理和更加安全。
此外，
與防水卷材相比采用防水
涂料還具有施工工藝簡單、施工速度快和施工質(zhì)量更容易保證的特點。
 
此外，在所有嵌補過的裂縫表面都必須涂刷一層
KT1
水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。
 
 
5.1
工程施工方案
 
施工工序：清理內(nèi)墻涂料
→
處理施工縫及內(nèi)表面的孔洞、蜂窩麻面
→
大面積涂刷凱頓
KT1
水泥基滲透結(jié)晶型涂料
→28
天養(yǎng)護(hù)（如出現(xiàn)新的漏點，進(jìn)行漏點修補）
 
5.1.1
清理基面
 
使用打磨工具，將現(xiàn)有基面全部清理干凈，露出原有的混凝土表面。
 
5.1.2
處理施工縫、孔洞及蜂窩麻面
 
①
施工縫和裂縫的修補
 
對于施工縫和寬度大于
0.6mm
的裂縫要采用凱頓公司裂縫修補系統(tǒng)進(jìn)行堵漏修補。
Krystol
裂縫修補系統(tǒng)具體操作如下：
 
步驟一，
使用切割工具﹐沿裂縫方向開鑿出寬為
25mm
深為
38mm
的槽。
槽必須是
U
形或方
形﹐不能是
V
形﹐且深度必須大于寬度﹐以增強修補的牢度。清理槽縫，去除灰塵和松動
的混凝土。
 
步驟二，將
Plug
按
4
份粉兌
1
份水的比例調(diào)和成團(tuán)，將粉團(tuán)均勻填入
U
型槽，持續(xù)按住直到
材料凝固，
Plug
填滿槽約
1/3
深度。
Plug
為快速凝結(jié)材料，因此調(diào)好的粉團(tuán)必須在一分鐘內(nèi)
使用完，用多少調(diào)多少。施工過程中應(yīng)戴橡膠手套進(jìn)行操作，防止皮膚被堿性物質(zhì)灼傷。
 
步驟三，將
T1
按
5
份粉兌
1
份水的比例調(diào)和成稀漿，用多少調(diào)多少，均勻填入槽內(nèi)。填入前
應(yīng)確?？p內(nèi)處于飽和潮濕而無明水狀態(tài)，
T1
施工完成后，槽的
2/3
應(yīng)該被填滿。
 
步驟四，將
Bari-cote
按
4
﹕
1
的比例與水混合，用多少調(diào)和多少，調(diào)好后的產(chǎn)品應(yīng)在
15
分鐘
內(nèi)用完，將裂縫剩余空間填滿。
 
步驟五，將
T1
和水按
5
﹕
2
的比例調(diào)成稀漿，確保槽縫處于飽和潮濕而無明水狀態(tài)，用硬毛
刷以圓圈運動涂刷于修補處的表面，涂刷的寬度至少應(yīng)覆蓋修補部位兩邊各
200mm
。涂布
量為每平方米不少于
0.8
公斤。