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            粉末冶金如何降低成本(為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值)

            來(lái)源:深圳市秒準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)有限公司   2014年08月08日 09:05  

            為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值

            降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)效益,既是企業(yè)的追求,也是Matsuhaku團(tuán)隊(duì)的價(jià)值體現(xiàn)。

            針對(duì)粉末冶金企業(yè)來(lái)說(shuō):

            1、生產(chǎn)設(shè)備昂貴、原物料上漲,使得生產(chǎn)成本往上增加。

            2、產(chǎn)品的同構(gòu)型太高,造成同業(yè)間的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng),使得產(chǎn)品所獲得的利潤(rùn)降低。

            所以降低企業(yè)生產(chǎn)成本是必然趨勢(shì),Matsuhaku所推出的產(chǎn)品能夠?yàn)槟钠髽I(yè)降低大量生產(chǎn)成本。

            無(wú)形的浪費(fèi):

            假如公司的營(yíng)業(yè)額是RMB200,000,000而產(chǎn)品的不良率是6%。

            將造成公司RMB 12, 000,000的浪費(fèi)。

            假如公司的營(yíng)業(yè)額是RMB200,000,000,而產(chǎn)品的不良率是2%。

            將造成公司RMB 4,000,000的浪費(fèi)。

            如何降低生產(chǎn)成本:

            正視產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中量測(cè)的每一步驟。將有助于降低產(chǎn)品的不良率,以達(dá)到營(yíng)利雙收的效益。

            *步驟:量測(cè)金屬Hall粉末流動(dòng)度。目的:

            1、粉末流動(dòng)度的量測(cè)方式和粉末充填于模穴之流動(dòng)之特性相似。是判定粉末流入模穴各角落之難易度和速率,粉末流動(dòng)之難易影響粉末進(jìn)入模穴之快慢,也影響成形壓機(jī)的成形速率及壓機(jī)的產(chǎn)能。流動(dòng)性越好、視密度較高、安息角越小。

            2、當(dāng)內(nèi)部顆粒摩擦增加時(shí),其流動(dòng)度將降低。

            3、粉末的濕度和水分含量將影響流動(dòng)度。微細(xì)粉末、潮濕的粉末不可量測(cè)。

            4、漏斗的選擇要特別注意漏斗的表面粗糙度,因漏斗的表面粗糙度影響流動(dòng)度的判定。

            5、此測(cè)試使用于粉末制造工廠和零件生產(chǎn)工廠。

            第二步驟:量測(cè)粉末外觀密度。目的:

            1、粉末外觀密度又稱(chēng)為視密度,是將粉末填入已知體積后所得之密度。

            2、外觀密度的測(cè)定是相似于當(dāng)零件制造時(shí),粉末填充到固定容積的模穴中粉

            末重量。

            3、粉末外觀密度測(cè)試提供粉末物理特性評(píng)定的準(zhǔn)則。

            4、粉末外觀密度高表示粉末顆粒間摩擦力小、流動(dòng)性好。使得成形時(shí)粉末容

            易迅速流入模具的模穴中,而使成形之生胚密度也較高。

            第三步驟:利用實(shí)體顯微鏡觀察生胚的均勻度與密度線(xiàn)

            成形試模時(shí)一定要用顯微鏡 (使用30倍率) 觀察您所打出來(lái)的生胚的均勻度、密度線(xiàn)、毛邊、魚(yú)鱗紋、斷痕、裂縫、崩角等,再適時(shí)調(diào)整機(jī)臺(tái)。

            A:有些細(xì)粉粉末間之摩擦力高,成形的壓力多被抵消,需使用高壓力,但高壓力造成顏重的脫模膨脹使胚體易產(chǎn)生裂痕,魚(yú)鰱紋。

            B:有一些粉末為球形且硬度高、不易產(chǎn)生塑性變形,以致粉末間無(wú)法以冷焊或以機(jī)械糾結(jié)的方式結(jié)合,導(dǎo)致胚體較易分層、崩角、破損。

            C:若零件的段差明顯時(shí),若采用具有段差之上沖成形,將造成較薄的部分密度

            太高,而該沖子承受的應(yīng)力太大,甚至于折斷或破裂。而較厚部分之密度太

            低,易在較薄不過(guò)交接處產(chǎn)生裂痕。

            D:長(zhǎng)度/直徑之比值太大時(shí),試片中間部份之密度低、強(qiáng)度弱,當(dāng)成形結(jié)束上沖升起時(shí),胚體所受軸向壓力消失,產(chǎn)生向上之回彈因而產(chǎn)生裂痕。

            E:試片在被頂出離開(kāi)模穴之剎那,因應(yīng)力瞬間消失,使得胚體產(chǎn)生彈回膨脹,每頂出一小部份,該部份就因脫模膨脹而產(chǎn)生橫向裂痕。此現(xiàn)像在胚體中段特別明顯,此因雙壓成形時(shí)該處之密度zui低,且測(cè)向壓力zui大。

            F:若裂痕是由于上沖升起時(shí)胚體產(chǎn)生軸向之彈回所造成時(shí),可藉調(diào)整上,下沖之動(dòng)作使在頂出時(shí)上沖還壓住胚體,以減少軸向的回彈,此動(dòng)作亦可增加胚體向測(cè)面彈回時(shí)的磨擦阻力,因而減少魚(yú)鰱紋的產(chǎn)生。

            G:在制作T形、ㄇ形胚體也常出現(xiàn)缺陷,特別是軸向及橫向之裂痕。因制作此T形、ㄇ形零件時(shí)必須使用兩支下沖,在成形結(jié)束上沖上移后,由于兩支下沖之長(zhǎng)度不同,其回彈之膨脹量不同,使得這兩支下沖將對(duì)胚體造成應(yīng)力而導(dǎo)致裂痕的產(chǎn)生。但這些裂痕不易察覺(jué),經(jīng)燒結(jié)也無(wú)法愈合。

            H:中性區(qū)N1和N2之位置相差太多使得左右測(cè)之密度不連續(xù),故有時(shí)會(huì)在左右

            部分相接處產(chǎn)生裂縫。且當(dāng)左側(cè)或右測(cè)有芯棒時(shí),此芯棒會(huì)因左右密度不一

            致而受到側(cè)壓力,導(dǎo)致孔不直或芯棒彎曲等問(wèn)題

            I:粉末間的摩擦力、結(jié)合力不夠。粉的流動(dòng)性不佳時(shí),也會(huì)造成工件之某些部位充填不足,造成此處密度、強(qiáng)度偏低之現(xiàn)象。

            J:在加壓成形之過(guò)程中,由于上下沖和中模或與心棒之間的間隙,使的細(xì)粉可

            進(jìn)入,造成胚體產(chǎn)生毛邊。此毛邊經(jīng)燒結(jié)后附著于胚體上,當(dāng)客戶(hù)使用零件

            時(shí)易與配合件產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。

            K:?jiǎn)螇撼尚蔚拿芏染€(xiàn)、雙壓成形的密度線(xiàn)

            第四步驟:現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量生胚密度。目的:

            1、在試模和生產(chǎn)中的密度再確認(rèn)。

            2、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員可借著快速量測(cè)生胚密度的值,來(lái)調(diào)整粉末于模具內(nèi)之填充量是否充足。

            3、減少停機(jī)時(shí)間增加機(jī)器的稼動(dòng)率。

            4、可避免成形之生胚經(jīng)過(guò)燒結(jié)爐燒結(jié),體積產(chǎn)生之收縮、膨脹和變形及裂痕現(xiàn)象。

            5、可降低成本上之浪費(fèi)。

            第五步驟:測(cè)量燒結(jié)密度。目的:

            成形后之胚體由于內(nèi)部含有潤(rùn)滑劑,必須先經(jīng)脫脂步驟以去除潤(rùn)滑劑,然后再于高溫?zé)Y(jié)使粉末結(jié)合在一起。是為了確認(rèn)成形的粉末金屬在燒結(jié)的過(guò)程中,產(chǎn)品經(jīng)加溫到再結(jié)晶溫度,然后使粉末間產(chǎn)生再結(jié)晶使之燒結(jié)在一起之后的密度。燒結(jié)的密度直接影響產(chǎn)品的各項(xiàng)物性。

            第六步驟:測(cè)量含油率。目的:

            含油率是含油軸承和其它自行潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)性零件,含油體積占總體積之百分比。含油軸承是孔隙中含浸有潤(rùn)滑油的多孔性合金制品。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí),因軸與含油軸承之間的摩擦使含油軸承的溫度升高和泵吸作用。潤(rùn)滑油含滲出于含滲出于含油軸承之內(nèi)徑或外徑的摩擦表面,當(dāng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)。潤(rùn)滑油又回流于含油軸承內(nèi)部。合適的潤(rùn)滑條件必須達(dá)到散熱效果,增長(zhǎng)使用的期限。因此我們得知含油量的多寡在含油軸承和其它自行潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)性零件中是肩負(fù)著如此的重任。

            當(dāng)發(fā)現(xiàn)含油率不足時(shí),應(yīng)該注意的問(wèn)題:

            1、粉末粗細(xì)的混合是否合適?

            2、粉末粒度的分布是否均勻?

            3、精整的余量足否?

            4、洗凈烘干是否*?

            5、燒結(jié)溫度是否太低?

            6、燒結(jié)是否造成偏析現(xiàn)象?

            含油軸承生產(chǎn)流程:

            燒結(jié)------->浸泡潤(rùn)滑油-------->整形-------->清洗-------->烘干-------->真空含浸-------->檢查含油率

            Ps:生胚成形后可先測(cè)試生胚時(shí)的含油率。約28~30%

            讓 您深思:

            1、計(jì)算一下,金屬粉末在產(chǎn)品成形時(shí),不管在試模、或再次確認(rèn)密度。使機(jī)器

            處于停機(jī)的時(shí)間是時(shí)復(fù)一時(shí)、日復(fù)一日、年復(fù)一年。此無(wú)形的損失和浪費(fèi)有

            多少?

            2、購(gòu)買(mǎi)粉末成形機(jī)的成本相當(dāng)?shù)母摺=?jīng)營(yíng)者必然會(huì)想要尋找能快速測(cè)量生胚密

            度的儀器。讓操作者能在設(shè)定壓機(jī)成形條件之后的幾分鐘內(nèi),快速的核對(duì)密

            度。來(lái)增加機(jī)器本身的運(yùn)轉(zhuǎn)率,提高生產(chǎn)量。

            3、當(dāng)你的生產(chǎn)容量已經(jīng)到達(dá)極限,想要添購(gòu)下一臺(tái)粉末成形機(jī)器時(shí),你可以考

            慮去投資些微的成本在一個(gè)能快速的核對(duì)密度的密度儀,來(lái)提升機(jī)器本身的

            運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

            4、您是否可以很有信心的告訴 您自己和您的客戶(hù)。目前公司所有產(chǎn)品的物性量測(cè)正確的?

            有了正規(guī)的品保管制和落實(shí),除了降低生產(chǎn)成本外、將產(chǎn)生更大的隱形效益:

            1、客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)同

            2、減少?gòu)U品堆積的空間

            3、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度

            4、節(jié)能降耗,減少環(huán)境污染、綠化地球。

            Matsuhaku團(tuán)隊(duì)將繼續(xù)為粉末冶金產(chǎn)業(yè)提供建言

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