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液壓試驗機常見故障：
1：液壓試驗機在試驗過程中，表針不準讀數(shù)值。
首先檢查試驗機周圍是否有共振，然后檢查試驗機是否牢固。
其次考慮油路系統(tǒng)中是否有空氣存在。清除方法：開油泵，關掉回油閥，讓主體活塞上升一段高度，然后打開回油閥，使油從油泵主體油缸通過回油閥流回油箱。這樣循環(huán)一段時間，就可排凈主體油缸內的空氣。再擰開集油箱排氣孔的螺絲，待冒出的油不帶氣泡時再擰緊。使用一段時間后，應換油并清洗測力部分的齒桿、齒輪、指針、線輪。注意清洗過程中遵循原有設置比如圈數(shù)。
2：做拉伸試驗時，試樣斷口總是斷在兩邊。
首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，
然后查看鉗口裝夾時是否放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
其次檢查鉗口牙齒是否損壞，鉗口質量低劣的話，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。
zui后看升降導輪調節(jié)是不是不正，使上下鉗口不同心。可以加上一個檢測棒，進行檢
3：擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。
首先造成原因主要為油的黏度過大或油太臟。
其次測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。
zui后存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調整好試驗機水平，以減少存在的不穩(wěn)定摩擦力
4：錘回位不正常，時快時慢。
查看緩沖器的油孔是否堵塞，
5：被動針不能很好的停在任意位置，并與主針不重合。
卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲和指針指針，手動與主針重合。
6：加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴重
首先檢查油管是否破裂，如有破壞應當及時更換
其次檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如墊圈損壞要及時更換。
zui后看送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。
7：試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊現(xiàn)象。
這一般是緩沖器失靈造成的，除此之外還應考慮用油是否太稀、太臟等。
因為液壓試驗機屬于精密儀器設備，所以要注意試驗機的使用條件環(huán)境，對主機講，注意防止傾斜，避免摩擦；對測力部分講，防止發(fā)生沖擊及灰塵進入。定期檢查校正液壓試驗機，保證試驗機的正常使用。
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