金屬拉伸試驗是檢測金屬材料質(zhì)量是否達標的方法之一，在操作的過程中一般分為四個階段如下：

階段一：彈性階段

對金屬材料施加初始力值，應力應變比列增加，卸載荷載即可恢復原狀。

階段二：屈服階段

應變的增加大于應力的增加，金屬材料開始產(chǎn)生形變，應力下限即為屈服點。

階段三：強化階段

應變增加應力也增加，力量zui大值就是金屬材料抗拉強度的極限值。

階段四：頸縮階段

當應變增加應力下降，金屬材料就會產(chǎn)生“頸縮”狀態(tài)，直至斷裂。

那么金屬拉伸試驗的過程中，我們應該注意哪些細節(jié)呢？

細節(jié)一：選擇金屬材料試樣要規(guī)范

   我們在選擇金屬材料做試驗樣品的時候，一定要注意該金屬試樣是否完好無缺，如果材質(zhì)不均勻或者有磨損都會影響zui終的試驗結(jié)果。

細節(jié)二：拉力機拉伸速度的設(shè)置

   金屬材料是硬性材質(zhì)，我們在設(shè)置其拉伸速度的時候不宜過快，需緩緩地進行。在彈性變形階段，金屬的變形量很小而拉伸載荷迅速增大。這時候如果以橫梁位移控制來做拉伸試驗，那么速度太快會導致整個彈性段很快就被沖過去。以彈性模量為200Gpa的普通鋼材為例，如果標距為50mm的材料，在彈性段內(nèi)如以10mm/min的速度進行拉伸試驗，那么實際的應力速率為200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的金屬鋼材屈服強度就小于600Mpa，所以只需要1秒鐘就把試樣拉到了屈服，這個速度顯然太快。所以在彈性段，一般都選擇采用應力速率控制或者負荷控制。塑性較好的材料試樣過了彈性段以后，載荷增加不大，而變形增加很快，因此為了防止拉伸速度過快，一般采用應變控制或者橫梁位移控制。在彈性段結(jié)束的點進行應力速度到應變速度切換的時候要保證沒有沖擊力，這也是衡量拉力機測試結(jié)果精度是否合格的標準。

細節(jié)三：多次試驗才能得到準確數(shù)據(jù)

   金屬拉伸試驗必須經(jīng)過多次測試才能得到的數(shù)據(jù)，這樣就能夠防止因為檢測儀器或者操作步驟的故障或錯誤導致結(jié)果不正確。