顆粒清潔度歷史來(lái)源及測(cè)試目的

顆粒物清潔度測(cè)試zui早是由Robert Bosch公司在1995年提出，測(cè)試的目的保證其產(chǎn)品柴油共軌部件清洗干凈，防止產(chǎn)生顆粒物堵塞部件的問(wèn)題。但在1995年世界上并沒(méi)有第三方測(cè)試機(jī)構(gòu)提供顆粒清潔度測(cè)試服務(wù)。

的顆粒清潔度檢測(cè)機(jī)構(gòu)——德國(guó)RJL公司在1997年創(chuàng)立，給Robert Bosch博世公司提供清潔度測(cè)試服務(wù)。此后，RJL公司一直是行業(yè)中的專業(yè)，并參與制定了VDA-19,ISO16232標(biāo)準(zhǔn)。

RJL根據(jù)長(zhǎng)期的檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)和調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前顆粒清潔度檢測(cè)方面主要存在3方面問(wèn)題：

一：濾膜選擇與前處理顆粒積聚、濾膜發(fā)黑的問(wèn)題

1. 目前作為顆粒度檢測(cè)的濾膜材質(zhì)有很多，如纖維素膜、特氟龍膜、尼龍濾膜、網(wǎng)格濾膜等。其中纖維素膜和網(wǎng)格濾膜比較常用。

2.很多客戶反映在使用纖維素濾膜會(huì)出現(xiàn)濾膜發(fā)黑的問(wèn)題，導(dǎo)致顆粒無(wú)法辨認(rèn)。此問(wèn)題是因?yàn)楣ぜ械挠椭诩庸み^(guò)程中在熱作用下生產(chǎn)碳黑、焦油、樹脂而不溶于萃取液，過(guò)濾時(shí)滯留在纖維素濾膜上，所以使濾膜變黑變黃。在工件的油脂較多的情況下，應(yīng)使用網(wǎng)格濾膜。

纖維素濾膜與網(wǎng)格濾膜

選擇了網(wǎng)格濾膜的情況下，有時(shí)會(huì)姓網(wǎng)格反光，需要注意選擇有光濾片的清潔度儀，以避免把網(wǎng)格的反光誤判成金屬顆粒，降低樣品合格率。

3. 另外在制作濾膜時(shí)，會(huì)發(fā)生顆粒積聚、分散不均勻的問(wèn)題。這是因?yàn)樵诓僮鲿r(shí)，噴壺噴嘴直接對(duì)濾膜沖刷造成。正確的方法應(yīng)該是使濾液沿著管壁緩緩流過(guò)濾膜(如下圖)。

濾膜制作流程

正常濾膜與差點(diǎn)濾膜對(duì)比

二：測(cè)試耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)與測(cè)量精度易受人為操作影響

1.傳統(tǒng)顯微鏡式顆粒清潔度儀是通過(guò)在濾膜上畫格，逐格局部放大顆粒，然后用軟件將局部圖拼接成大圖。據(jù)某發(fā)動(dòng)機(jī)公司反映，顯微鏡式測(cè)試每次需花費(fèi)20分鐘至40分鐘(不計(jì)前處理)，難以應(yīng)付普通的測(cè)試量(一天10個(gè)樣品)，經(jīng)常要加班。 而且其配置的軟件不可根據(jù)客戶的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)不同進(jìn)行不同的尺寸分級(jí)。

傳統(tǒng)顯微鏡式顆粒清潔度儀的掃描方式

2. 顯微鏡式顆粒清潔度儀的微距需定期上門或發(fā)回供應(yīng)商處校準(zhǔn)(多數(shù)為一年校準(zhǔn)一次)，否則，當(dāng)微距出現(xiàn)小至微米級(jí)的偏差時(shí)，就會(huì)將每格邊緣的顆粒或較大顆粒裂解成多個(gè)顆粒，造成結(jié)果不準(zhǔn)確(如下圖所示)。 

上圖表明，用高倍數(shù)顯微鏡掃描時(shí)，每格只有2微米，所以顯微鏡的移動(dòng)軸承即使用0.1微米的誤差，也會(huì)造成顆粒物裂解。

3.同時(shí)，人為調(diào)焦也是影響結(jié)果準(zhǔn)確性的一個(gè)主要因素。某發(fā)動(dòng)機(jī)公司的反饋結(jié)果是，當(dāng)焦距調(diào)遠(yuǎn)時(shí)，可見(jiàn)顆粒數(shù)量會(huì)減少，當(dāng)焦距調(diào)近時(shí)，顆粒數(shù)量會(huì)增加，因此，其結(jié)果的客觀性值得懷疑。

解決方案是使用掃描式顆粒清潔度儀，通過(guò)高精度掃描儀一次掃描成像，2.5分鐘即可完成掃描，0.5-1分鐘后就得出測(cè)試結(jié)果與報(bào)告。整個(gè)測(cè)試時(shí)間在3分鐘左右。全過(guò)程為儀器自動(dòng)操作，*避開(kāi)人為操作的影響。

三.運(yùn)輸包裝問(wèn)題。

很多客戶反映：零件在出貨時(shí)的顆粒度檢測(cè)是合格的，但是包裝好發(fā)貨到下游時(shí)，在下游客戶處再作顆粒度檢測(cè)卻是不合格的。造成這個(gè)問(wèn)題的原因是零件在打包出貨時(shí)零件之間的孔隙比較稀松，隨后運(yùn)輸過(guò)程中的顛簸會(huì)使零件之間相互磕碰，造成新的顆粒產(chǎn)生。由此以來(lái)，再加上包裝掉落的碎屑，零件到客戶處的時(shí)候，顆粒清潔度肯定容易超出要求范圍。因此，小零件在發(fā)貨前建議采用真空打包，避免零件磕碰的現(xiàn)象發(fā)生。

目前，利用掃描法原理的顆粒物清潔度儀已是清潔度測(cè)試的主流趨勢(shì)，克服了顯微鏡式顆粒清潔度儀測(cè)量單個(gè)樣品耗時(shí)長(zhǎng)、數(shù)據(jù)易受校準(zhǔn)情況和人為因素的影響，報(bào)告無(wú)法根據(jù)客戶要求分級(jí)等弊端。同時(shí)掃描儀法顆粒清潔度儀的成本相對(duì)較低，是符合VDA-19標(biāo)準(zhǔn)的的測(cè)試方法。如果了解德國(guó)RJL公司的掃描法顆粒物清潔度儀及清潔度測(cè)試服務(wù)，請(qǐng)瀏覽RJL或致電。

高精度顆粒物清潔度檢測(cè)儀

MicroQuick采用高精度掃描儀整體掃描濾膜法打破了以往的顯微鏡式顆粒清潔度儀需在濾膜上畫格逐一觀察的方法。其操作簡(jiǎn)單快速，2.5分鐘即完成掃描并分析，自動(dòng)的操作方式對(duì)操作人員要求低，無(wú)需專業(yè)人員進(jìn)行類似顯微鏡法的調(diào)焦、調(diào)光等動(dòng)作。同時(shí)，RJL根據(jù)其豐富的檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)出的專業(yè)分析軟件，依靠高精度掃描儀的配合，快速輸出的科學(xué)可靠的顆粒清潔度數(shù)據(jù)并全自動(dòng)生成審計(jì)報(bào)告。此外，Micro Quick可由客戶自行檢查和校準(zhǔn)，無(wú)需服務(wù)人員上門，省錢又省心。

注：資料中的方法均由德國(guó)RJL公司提供。佛山市翁開(kāi)爾有限公司與RJL公司合作，可提供全套的顆粒清潔度實(shí)驗(yàn)室的前處理、稱重、顆粒度分級(jí)儀器、顆粒材料分析與解決方案。