東莞粵南實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司

不干膠帶入廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2013-10-08 發(fā)布                               

東莞市粵南實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司       發(fā)布

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不干膠帶（以下簡(jiǎn)稱膠帶）的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于皺紋膠帶、纖維膠帶、布基膠帶、PET 膠帶、雙面膠帶、透氣膠帶、PE 膠帶、封箱膠帶、透明膠帶和鋁箔膠帶的檢驗(yàn)。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 2792-1998    壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB/T 2828.1-2003  計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的 逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（idt ISO 2859-1:1999）

GB/T 2829-2002    周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))

GB/T 4851-1998    壓敏膠粘帶持粘性試驗(yàn)方法

GB/T 6343-1995    泡沫塑料和橡膠 表觀(體積)密度的測(cè)定（neq ISO 845-1988）

GB/T 6344-1996    軟質(zhì)泡沫聚合物材料 拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的測(cè)定（idt ISO 1798-1983）

GB/T 7753         壓敏膠粘帶拉伸性能試驗(yàn)方法

HG/T 3075-2003    膠粘劑產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存的規(guī)定

3　要求

膠帶應(yīng)符合按規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件的要求。

3.1　外觀

膠帶應(yīng)卷繞均勻，不應(yīng)有明顯的變形、缺口、溢膠、脫膠現(xiàn)象，外表面不應(yīng)有明顯影響使用的缺陷。

3.2　規(guī)格

膠帶長度不小于 L（L 為定貨長度）。

3.3　膠帶的品種及其它技術(shù)要求

膠帶按用途分為結(jié)構(gòu)膠帶和輔助膠帶。

3.3.1　輔助膠帶

3.3.1.1　皺紋膠帶

1. 底材：皺紋紙帶。
2. 尺寸偏差和性能要求符合表 1。

   表   1

   序號(hào)	項(xiàng)目	指標(biāo)
   1	寬度偏差，mm	K±0.5（K 為定貨尺寸）
   2	厚度偏差，mm	D±0.015（D 為定貨尺寸）
   3	持粘性位移，mm	≤ 3
   4	180°剝離強(qiáng)度（常溫下），kN/m	≥ 0.24
   5	拉伸強(qiáng)度，kN/m	≥ 3.0

續(xù)表   1

3.3.1.2　纖維膠帶

1. 底材：聚酸加固玻璃纖維。
2. 尺寸偏差和性能要求符合表 2。

表   2

3.3.1.3　海綿膠條

1. 底材：聚氨酯泡沫膠條。
2. 尺寸偏差和性能要求符合表 3。

表   3

3.3.1.4　布基膠帶

1. 以 0.25 ～0.35 m/s 的速度解卷時(shí)，無明顯膠層不均勻和脫膠現(xiàn)象。
2. 尺寸偏差和性能要求符合表 4。

表   4

3.3.1.5　CD-12 型特種聚酯（PET）膠帶

1. 底材：無針孔聚酯薄膜。
2. 外觀除符合 3.1 外還應(yīng)符合表 5。                        表   5

1. 尺寸偏差和性能要求符合表 6。

表   6

3.3.1.6　雙面膠帶

1. 以 0.25 m/s ～ 0.35 m/s 速度解卷時(shí)，無明顯膠層不均勻和脫膠現(xiàn)象。
2. 尺寸偏差和性能要求應(yīng)符合表 7。

   表   7

   序號(hào)	項(xiàng)目	指標(biāo)
   1	寬度偏差，mm	K±0.2（K 為定貨尺寸）
   2	厚度偏差，mm	D±0.015（D 為定貨尺寸）
   3	180°剝離強(qiáng)度（常溫下），kN/m	≥ 0.28
   4	持粘性位移，mm	≤ 3
   5	沾污、侵蝕性	試驗(yàn)板不能有沾污、侵蝕、變色現(xiàn)象

   3.3.1.7　透氣膠帶

3. 尺寸偏差和性能要求應(yīng)符合表 8。                                   表   8

4. 序號(hào)	項(xiàng)目	指標(biāo)
   1	寬度偏差，mm	K±0.5（K 為定貨尺寸）
   2	厚度偏差，mm	D±0.015（D 為定貨尺寸）
   3	拉伸強(qiáng)度，kN/m	≥ 1.2
   4	斷裂伸長率，％	≥ 8
   5	180°剝離強(qiáng)度（常溫下），kN/m	≥ 0.12
   6	氣體透過率	1sec/85cc/645mm2

   3.3.2　結(jié)構(gòu)膠帶

   3.3.2.1　PE 膠帶

5. 底材：聚乙烯薄膜。
6. 尺寸偏差和性能要求符合表 9。                      表   9

7. 序號(hào)	項(xiàng)目	指標(biāo)
   1	寬度偏差，mm	K±0.5（K 為定貨尺寸）
   2	厚度偏差，mm	D±0.015（D 為定貨尺寸）
   3	180°剝離強(qiáng)度，kN/m	23℃	≥ 0.24
   		80℃	≥ 0.18
   4	持粘性位移，mm	≤ 3
   5	伸長率，％	縱向	≥ 300
   		橫向	≥ 300
   6	拉伸強(qiáng)度，kN/m	縱向	≥ 1.0
   		橫向	≥ 0.6
   7	解卷力	自重能墜下
   8	膠帶基膜背面與聚氨酯泡沫的粘結(jié)率，％	≥ 90

3.3.2.2　封箱膠帶

1. 底材：定向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜。
2. 尺寸偏差和性能要求符合表 10。

表   10

3.3.2.3　透明膠帶

1. 尺寸偏差和性能要求符合表 11。

表   11

3.3.2.4　鋁箔膠帶

1. 以 0.25 m/s ～ 0.35 m/s 速度解卷時(shí)，無明顯膠層不均勻和脫膠現(xiàn)象。
2. 尺寸偏差和性能要求應(yīng)符合表 12。

表   12

4　試驗(yàn)方法

4.1　外觀檢查

距離樣品 500 mm 在自然光線下，用肉眼觀察外觀應(yīng)符合 3.1。

4.2　尺寸測(cè)量

4.2.1　膠帶寬度的測(cè)量用精度為 0.5 mm 的量具進(jìn)行測(cè)量。

4.2.2　膠帶厚度的測(cè)定用精度為 0.01 mm 的量具進(jìn)行測(cè)量。操作方法是：選用兩張 25 mm × 200 mm 或 20 mm × 200 mm 的試樣粘合在一起，用 2 kg 橡膠壓輥滾壓二次，量取其厚度將其測(cè)量值除以 2，結(jié)果就為膠帶的厚度值。

4.3　剝離強(qiáng)度測(cè)量

常溫下的剝離強(qiáng)度按 GB/T 2792 進(jìn)行測(cè)量（80℃ 下的剝離強(qiáng)度，應(yīng)將制好的樣品在 80℃ 烘箱中保持 1 h，取出后立即于 1 min 內(nèi)在常溫下進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)量），剝離強(qiáng)度值應(yīng)分別符合表 1、2、4、6、7、8、9、10、11、12。

4.4　持粘性位移測(cè)量

按 GB/T 4851 規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量試樣 1 h 的位移量。

4.5　持粘性時(shí)間測(cè)量

按 GB/T 4851 規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，測(cè)試加砝碼后直至膠帶與試驗(yàn)板分離所持續(xù)的時(shí)間。

4.6　高溫持粘性測(cè)試

按 GB/T 4851 置備試樣，試驗(yàn)應(yīng)在試樣在測(cè)試環(huán)境下放置 30 min 后進(jìn)行。測(cè)試在 70℃ 條件下加載砝碼后直至膠帶與試驗(yàn)板分離所持續(xù)的時(shí)間。

4.7　拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率測(cè)試

海綿條測(cè)試按 GB/T 6344 規(guī)定進(jìn)行。其余材料的膠帶按 GB/T 7753 規(guī)定進(jìn)行。

4.8　解卷力測(cè)試

手持膠帶一端，整卷膠帶靠自重能墜下為合格。

4.9　海綿膠條的表觀密度測(cè)定

按 GB/T 6343 規(guī)定進(jìn)行。

4.10　膠帶基膜背面與聚氨酯泡沫的粘結(jié)率的測(cè)定

膠帶入廠經(jīng)抽樣后，割取試樣面積大于 300 mm² × 300 mm² 貼在鋁板或塑料板上，粘貼平整、牢固（若膠帶寬度小于 300 mm，可取長度大于 300 mm 的幾段依次緊密粘貼，使膠帶連續(xù)面積大于 300 mm² × 300 mm²。然后到發(fā)泡工序，向發(fā)泡塑料袋中注入發(fā)泡料 100 g ～ 200 g，迅速倒在膠帶背面上，固化 10 min，然后用力揭除發(fā)泡泡沫，在發(fā)泡前粘結(jié)的區(qū)域中任取 200 mm² × 200 mm² 的矩形區(qū)目視，計(jì)算粘有剩余泡沫的區(qū)域占矩形總面積的百分比，應(yīng)符合相應(yīng)要求，且用指甲刮時(shí)不易去除干凈。

4.11　冷熱循環(huán) 180°剝離強(qiáng)度測(cè)試

按 4.3 規(guī)定制備樣件。將試樣放在溫度為 70℃ ± 2℃，相對(duì)濕度為 90％ ～ 95％ 的環(huán)境條件下放置 24 h，然后在常溫常濕環(huán)境中放置 1 h 后，按 GB/T 2792 進(jìn)行 180°剝離強(qiáng)度測(cè)試。試樣個(gè)數(shù)不少于 5 個(gè)。

4.12　耐（高）溫性試驗(yàn)

按 4.3 規(guī)定制備樣件。將試樣在測(cè)試環(huán)境中放置 30 min，然后將試樣放入 70℃ ± 2℃ 的恒溫箱中放置 30 min，取出試樣自然冷卻 10 min，立即用手以（0.25 ～ 0.35）m/s 的速度把膠帶從試驗(yàn)板上剝離。試樣個(gè)數(shù)不少于 5 個(gè)。

4.13　污染、侵蝕性試驗(yàn)

用膠帶分別與 PS/PE 復(fù)合內(nèi)膽板的兩面、噴粉板的正面進(jìn)行粘合（試驗(yàn)前，試驗(yàn)板表面應(yīng)干凈，無污染），用 GB/T 2792 規(guī)定的壓輥在自重狀態(tài)下以約 120 mm/s 的速度來回滾壓三次，然后在溫度   55℃ ± 2℃、相對(duì)濕度 90％ ～ 95％ 的環(huán)境條件下放置 168 h 后，將膠帶緩慢剝離（剝離速度不影響測(cè)試結(jié)果），同時(shí)檢查 PS/PE 復(fù)合板與噴粉板不能有沾污、侵蝕、變色現(xiàn)象。每種試樣個(gè)數(shù)不少于 3 個(gè)。

4.14　氣體透過率測(cè)試

由供應(yīng)商提供報(bào)告和質(zhì)量保證書（在無測(cè)試手段情況下）。

5　檢驗(yàn)規(guī)則

5.1　入廠檢驗(yàn)

5.1.1　入廠檢驗(yàn)抽樣方案按  GB/T 2828.1 中正常檢查一次抽樣方案，不合格分類、檢查水平、AQL 值見表 13。

表   13

續(xù)表   13

5.2　型式試驗(yàn)

5.2.1　凡屬下列情況之一，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)，不合格者不得投入使用。

1. 供貨的產(chǎn)品；
2. 正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
3. 產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題時(shí)；
4. 超過貯存期再次使用時(shí)；
5. 質(zhì)量部門有要求時(shí)。

5.2.2　型式試驗(yàn)包括本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)要求，檢驗(yàn)按 GB/T 2829 一次抽樣方案進(jìn)行，不合格分類、檢查水平及RQL值見表 14。

表  14

6　包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

6.1　膠帶的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸按 HG/T 3075-2003 的規(guī)定執(zhí)行。

6.2　運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁日曬、雨淋和重壓。

6.3　膠帶應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、室溫為 0℃ ～ 30℃ 的倉庫內(nèi)，避免陽光直射和靠近熱源。

6.4　膠帶從生產(chǎn)之日起，PE 膠帶、涂塑布基膠帶貯存期不超過3個(gè)月，纖維膠帶不超過18個(gè)月，其它膠帶均不超過6個(gè)月，夏季不超過3個(gè)月。

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部負(fù)責(zé)起草