使用美國(guó)mixaco混合機(jī)應(yīng)注意的事項(xiàng)

高速混合機(jī)使用注意事項(xiàng)
請(qǐng)?jiān)谑褂弥校凑２僮鞒绦蜻M(jìn)行操作，并時(shí)常觀察是否有異常情況存在。如存在異常請(qǐng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查，待排除故障后方可運(yùn)行。請(qǐng)注意安全，切勿將手或其他物體伸入主機(jī)筒內(nèi)。
在使用過程中，高速混合機(jī)嚴(yán)禁重載啟動(dòng)，加料前應(yīng)先啟動(dòng)主機(jī)及將氣缸投入工作后，再進(jìn)行加料;放料時(shí)，確認(rèn)物料放完后方可停止主機(jī)。高速混合機(jī)裝載量應(yīng)嚴(yán)格按照不超過混合機(jī)的有效容積，嚴(yán)禁過載使用，以免燒壞電機(jī)或損壞減速機(jī)等部件。
注意減速器油位，必要時(shí)請(qǐng)加40~70號(hào)機(jī)油潤(rùn)滑，初次使用15天后，應(yīng)該將潤(rùn)滑油放出并清洗油箱，以后另每運(yùn)行三個(gè)月要將減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油更換一次，每隔兩月軸承處應(yīng)加黃油一次，可根據(jù)設(shè)備工作環(huán)境視情況而定。使用中請(qǐng)檢查三角帶的松緊程度，必要時(shí)請(qǐng)進(jìn)行調(diào)整;注意放料口的密封性，并觀察氣缸壓力是否過高或有較大漏氣現(xiàn)象，如有則請(qǐng)及排除。
高速正常運(yùn)轉(zhuǎn)1800小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次小修，主要是檢查潤(rùn)滑部位或更換易損件;正常運(yùn)行4000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行大修，主要是對(duì)所有組合件拆卸檢查，并清洗，更換所有易損件及標(biāo)件。在拆卸時(shí)請(qǐng)記清每一步程序，以便組裝時(shí)按相反的順序進(jìn)行組合即可

使用美國(guó)mixaco混合機(jī)應(yīng)注意的事項(xiàng)
料斗混合機(jī)的基本特性
1.混合均勻度zui高可達(dá)到99%以上，裝料系數(shù)為50-80%；
2.混合時(shí)間一般設(shè)在20min之內(nèi)，因達(dá)到很好混合狀態(tài)后要向反方向變化即出現(xiàn)偏析（或叫反混合），而混合與偏析“一正一反"同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)兩者處于平衡狀態(tài)時(shí)，加長(zhǎng)混合時(shí)間對(duì)提高混合均勻度起不到顯著作用；
3.料斗混合機(jī)主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定在臨界轉(zhuǎn)速的80%以下，以防止料斗中離心場(chǎng)過大，減緩物料在混合過程中的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度；
4.料斗的翻轉(zhuǎn)軸線（料斗方柱橫斷通過對(duì)邊中點(diǎn)的中心線）與回轉(zhuǎn)軸線（左右臂軸）成30°夾角，目的為了在回轉(zhuǎn)過程中加強(qiáng)物料在料斗中剪切混合效果；
5.混合效果還與粉粒粒徑范圍、粒徑均分布性、顆粒間結(jié)合力、流動(dòng)性安息角、物料含水率、物料差異性大小、物料磨損性等指標(biāo)有關(guān)；

使用美國(guó)mixaco混合機(jī)應(yīng)注意的事項(xiàng)
料斗混合機(jī)的特點(diǎn)
1.料斗混合機(jī)靈敏傳感技術(shù)，能有效保證確保料斗對(duì)位、提升鎖止、停車制動(dòng)、料斗停轉(zhuǎn)對(duì)位等操作。同時(shí)，提升機(jī)構(gòu)采用雙絲桿提升結(jié)構(gòu)，依靠電動(dòng)回轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)絲桿的機(jī)械自鎖結(jié)構(gòu)有效地保證了鎖止；
2.料斗混合機(jī)的傳感控制系統(tǒng)設(shè)有紅外線安全隔離裝置，控制上還設(shè)有工作指示、安全指示及急停鍵，以確保生產(chǎn)安全；
3.一臺(tái)料斗混合機(jī)能配置多種規(guī)格、不同容積的混合料斗，能滿足大批量、多品種的混合要求；
4.由于方錐形料斗內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能方便拋光加工，精制后的料斗與物料直接接觸能達(dá)到結(jié)構(gòu)無(wú)盲區(qū)、出料無(wú)殘留以及清洗消毒(滅菌)方便；
5.料斗混合機(jī)很方便與物料輸送設(shè)備配套使用，組成先進(jìn)的工藝流程。也由于料斗能做到密閉式混合和輸送，故實(shí)現(xiàn)無(wú)塵生產(chǎn)的可行混合設(shè)備及總混的設(shè)備；
6.方錐形料斗外形能方便疊加堆放，不需類似其它混合設(shè)備所需多個(gè)盛放粉體的周轉(zhuǎn)桶，減少了儲(chǔ)桶與清洗消毒桶體的區(qū)域，也減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

干粉混合機(jī)在醫(yī)藥行業(yè)應(yīng)用廣泛
近年來(lái)，隨著醫(yī)藥行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)制藥機(jī)械的需求也越來(lái)越高，顆粒、溶劑混合作為制藥程序中重要的一環(huán)，混合設(shè)備就顯得愈發(fā)重要。而在這之中，干粉混合機(jī)又是一款在醫(yī)藥領(lǐng)域應(yīng)用比較多的。
混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械。運(yùn)用在醫(yī)藥行業(yè)，它能夠加速物理變化，例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑，通過混合機(jī)械的作用可加速溶解混勻。
干粉混合設(shè)備系列產(chǎn)品為U型不對(duì)稱混合機(jī)，該機(jī)結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單、操作密閉，進(jìn)出料方便，（人工或真空加料）筒體采用不銹鋼材料制作，便于清洗，是企業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備之一。它具有占地面積小，安裝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，因此它能有效幫助提升藥企生產(chǎn)效率。
干粉混合設(shè)備作為材料加工*的設(shè)備，在材料加工領(lǐng)域和其他工業(yè)領(lǐng)域?qū)τ诨旌显O(shè)備的要求都非常嚴(yán)格。作為制劑過程中的重要一環(huán)，混合設(shè)備也應(yīng)該與時(shí)俱進(jìn)。在當(dāng)下，干粉混合設(shè)備也與其他制藥設(shè)備一樣面臨著技術(shù)短缺，創(chuàng)新不夠等問題。
混合設(shè)備作為一個(gè)朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，它的市場(chǎng)發(fā)展前景是不可預(yù)測(cè)的。因此業(yè)界許多相關(guān)人士呼吁我國(guó)制藥裝備制造商能開發(fā)出更多的適應(yīng)制藥工業(yè)生產(chǎn)所需的混合設(shè)備，特別是無(wú)菌生產(chǎn)所用的混合設(shè)備，當(dāng)然想要生產(chǎn)出更先進(jìn)的設(shè)備就必須學(xué)習(xí)新技術(shù)，不能固步自封，停留在原地不發(fā)展。
粉末涂料用混合機(jī)
在粉末涂料的熱熔擠出之前，將粉末涂料的各種組分進(jìn)行預(yù)混合是決不可忽視的重要過程，這個(gè)步驟對(duì)粉末涂料的性能起著決定性的作用。特別是那些用量很少的助劑和著色顏料，如果預(yù)混合不充分，是不能夠在第二階段的熱熔擠出過程中得到補(bǔ)償?shù)摹崛蹟D出是一個(gè)連續(xù)的過程，如果*步驟中的預(yù)混合不充分將導(dǎo)致涂膜組成不均一，從而造成涂層表面的流平不好、機(jī)械性能差、涂層表面顏色不均一、光澤度低、表面有缺陷等。
1、預(yù)混合前的準(zhǔn)備工作
一般來(lái)說(shuō)粉末涂料的原料都是固體狀的，只有當(dāng)所需要混合的各種成分都具有同樣的大小才能在預(yù)混合階段獲的效果，但這顯然是不可能的，因?yàn)闃渲皖伭蟽烧叩牧６炔盍藥讉€(gè)數(shù)量級(jí)，少量的助劑，如流平劑或催化劑的加入，我們可以通過使用制作母料技術(shù)加以克服。
首先是配料的計(jì)量器稱量誤差。在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，使用合適稱量精度的計(jì)量工具，使各物料的計(jì)量誤差達(dá)到要求，特別是在稱量顏料的時(shí)候。例如，對(duì)著色力強(qiáng)的顏料稱量的相對(duì)誤差應(yīng)控制在0,5%以內(nèi)，其他材料的相對(duì)誤差也不要超過1%。誤差要求得越高，對(duì)計(jì)量器具的精度要求就越高，操作難度就相應(yīng)加大。主要還是考慮某種原料的誤差量能否對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成影響來(lái)訂出各物料允許的誤差值。
其次是投料順序，各種材料的投料順序不同會(huì)在一定程度上影響物料混合的均勻程度和效率，在使用不同的配料設(shè)備時(shí)，應(yīng)依據(jù)其工作原理來(lái)制定相應(yīng)的投料順序和配料工藝。對(duì)于無(wú)破碎裝置的混料設(shè)備，應(yīng)先把大顆粒的樹脂和助劑破碎成1.5 mm以下的粒度，再進(jìn)行計(jì)量、投料。對(duì)投料質(zhì)量少的材料要進(jìn)行預(yù)分散處理，以保證小料能均勻混合。如使用圖1這種帶有破碎裝置的配料罐，其攪拌槳在底部，因此要先投顆粒大的材料，因粒徑大的物料有利于力的傳導(dǎo)，所以先投樹脂材料利于物料的混合，如果先投粒徑細(xì)的材料，則會(huì)在水平槳葉下部形成混合死角。另外也還要注意小料的預(yù)分散。
配料時(shí)投料量的掌握，一股來(lái)說(shuō)投入物料的表觀體積要占罐體容積的70%以內(nèi)，否則就沒有足夠的空間進(jìn)行物料的混合，影響混料的均勻程度。
一般來(lái)講，粒度越細(xì)、混合時(shí)間越長(zhǎng)，物料混合得越均勻，越利于擠出混煉的均勻。但是，物料太細(xì)，則不利于物料在螺桿內(nèi)的傳送，不僅容易形成傳送死角而且還增加物料對(duì)設(shè)備的粘附量。相反，樹脂顆粒太大，在擠出時(shí)會(huì)加長(zhǎng)樹脂的熔融時(shí)間，將影響樹脂間的混溶程度以及樹脂對(duì)顏填料的分散程度。在不影響物料傳輸?shù)那闆r下，物料（主要是樹脂）的粒徑應(yīng)盡量小。
為了防止基料被過分粉碎，采取適當(dāng)?shù)幕旌蠒r(shí)間是非常重要的。預(yù)混合后基料的理想粒度應(yīng)該在2～4 mm，如果顆粒太小，在擠出工序的喂料期間將傾向干流化，如果顆粒太大則需要增加功率才能使預(yù)混合料在混合機(jī)中流動(dòng)。
2、常用混合機(jī)的品種
目前常用的粉末涂料高速混合機(jī)是干法制粉工藝非常有效的混合設(shè)備，這個(gè)類型的典型款式是廣泛使用的“Mixaco"容器混合機(jī)。

這種類型的混合機(jī)用于快速混合，即粉末、球狀顆粒、含有填料的黏性液體、顏料或其他助劑，可在IO s~i]幾分鐘內(nèi)完成混合。它的設(shè)計(jì)允許混合機(jī)頭部容易為多個(gè)容器同時(shí)使用，每次一個(gè)，當(dāng)需要頻繁換色時(shí)，混合設(shè)備頭部很容易且快速地被清理干凈?；旌限D(zhuǎn)子以5m／s的圓周速度運(yùn)轉(zhuǎn)，也可生產(chǎn)雙速型的混合機(jī)，轉(zhuǎn)子的圓周速度分別為5 m/s和lo m/s。

的混合機(jī)，料罐的混合位置1204，混料槳葉旋轉(zhuǎn)，料罐也自轉(zhuǎn)，并與混料槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)速度都可以通過一個(gè)單獨(dú)的變頻器來(lái)控制。
有兩種原料流動(dòng)：
(1)原料以螺旋形式向上移動(dòng)，直到它已經(jīng)達(dá)到料罐的頂部，然后開始下降。
(2)原料將會(huì)通過混料槳葉傳送到遠(yuǎn)離密封，靠近排出閥的地方，兩種流動(dòng)方式在空中相遇。
預(yù)混合步驟的操作順序是將一批物料加到容器中后，將容器推到混合頭的下面，然后容器在氣動(dòng)作用下升高，并且根據(jù)容器型號(hào)由手動(dòng)或氣動(dòng)作用促進(jìn)夾具自動(dòng)鎖緊混合頭。經(jīng)由一個(gè)齒輪傳動(dòng)裝置將頭部反向裝進(jìn)容器中的混合位置，在這個(gè)位置中，頭部視為混合室。混合轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)在反向的操作位置，靠離心作用將材料拋到混合室中和容器壁上。當(dāng)物料上升并接觸到容器的倒轉(zhuǎn)錐形區(qū)域時(shí)，會(huì)退到混合回轉(zhuǎn)軸上。這個(gè)流動(dòng)模式在幾秒鐘之內(nèi)發(fā)生并且在混合周期內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，因此能使物料混合均勻。計(jì)時(shí)混合周期完成之后，將混合機(jī)傾斜，卸下容器，混合機(jī)便可為另外的一個(gè)容器使用。
與緩慢運(yùn)動(dòng)的攪拌機(jī)相比，高速混合機(jī)（見圖3）有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，使它們成為粉末涂料制造中非常誘人的混合設(shè)備。這種機(jī)器的一個(gè)顯著特征是用非常短的混合時(shí)間便可達(dá)到*的混合效果，甚至是少量的著色顏料亦可很容易地被預(yù)混合，并能被均勻地分散。因?yàn)榭焖倩旌献饔糜欣诔浞终股?，為獲得淡雅優(yōu)美的色彩，可以降低所使用的顏料用量，從而達(dá)到節(jié)約的目的。少量的液體也能被均勻分散，對(duì)于液體助劑來(lái)說(shuō)就不需要再花昂貴的經(jīng)費(fèi)去制作母料?？傊?，可快速清洗，加上幾個(gè)混合容器可公用一個(gè)混合頭的優(yōu)點(diǎn)，以及短的混合時(shí)間至少在預(yù)混合階段消除了頻繁換色所產(chǎn)生的問題。
該混料罐下部裝有水平轉(zhuǎn)動(dòng)的并有一定斜面的槳葉，槳葉將物料水平攪動(dòng)，并在離心力的作用下物料趨向罐體內(nèi)壁。同時(shí)，槳葉的斜面將物料向上推拋，物料再順著罐體側(cè)壁的斜面向內(nèi)翻動(dòng)。與此同時(shí)，側(cè)面的破碎刀片高速旋轉(zhuǎn)，將樹脂打碎。該混料罐混料強(qiáng)度大、效率高，是目前zui常用的混料設(shè)備。
V型混料罐沒有攪拌槳，無(wú)破碎裝置，只靠自身的翻轉(zhuǎn)，將罐體內(nèi)的物料提升和下落進(jìn)行物料的混合，見圖4。
錐型混料罐也無(wú)破碎裝置，在自身翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，罐的一頭還配有一個(gè)低速攪拌槳用以出料，水平中軸上配有螺旋推進(jìn)器，以加大混料強(qiáng)度，見圖5。
近年來(lái)我國(guó)粉末涂料制粉設(shè)備行業(yè)對(duì)混合機(jī)作了許多改進(jìn)，技術(shù)性能得到提高，體現(xiàn)在以下幾方面：設(shè)計(jì)了多種形式的攪拌機(jī)器供用戶選擇；改進(jìn)提高了立柱支撐系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度，使所有機(jī)器的運(yùn)行更加平穩(wěn)；配置了混合頭冷卻系統(tǒng)和集塵系統(tǒng)；配置了、可靠的運(yùn)動(dòng)限位裝置；配置了、可靠的過載保護(hù)系統(tǒng)；在卸料點(diǎn)配置了自動(dòng)化程度較高的卸料站；普遍采用PLC實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)控制。
3、邦定(Bonding)&術(shù)
粉末涂料的邦定技術(shù)是由干混法和熱處理法結(jié)合而成的。將粉末涂料底粉加入到具有控溫夾套的高速混合機(jī)中，利用混合設(shè)備的高速旋轉(zhuǎn)，在短時(shí)間內(nèi)因攪拌槳和被混物料之間運(yùn)動(dòng)速度不同而產(chǎn)生摩擦，摩擦生熱使基料混合物溫度升高。當(dāng)物料溫度升高至接近樹脂的玻璃化溫度( Tg)時(shí)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)和設(shè)備的高速攪拌下，迅速將金屬顏料加入到高速旋轉(zhuǎn)的粉體中，使它粘結(jié)在已經(jīng)軟化的粉末涂料粒子表面，然后迅速放料冷卻處理，這就是粉末涂料的邦定工藝過程。
干混技術(shù)(Dry Blending)是指采用普通的混合(Mixing)工藝將金屬粉顏料摻混到粉末涂料中的工藝過程。摻混后的金屬粉末涂料亦可產(chǎn)生較為光亮的金屬效果。但是金屬粉顏料極易結(jié)塊，且與粉末涂料分離，從而導(dǎo)致噴粉的顏色和光澤不均勻，分離的金屬粉顏料也可能使噴槍堵塞。通過回收系統(tǒng)回收的金屬粉末涂料重復(fù)利用率較低，且色差較大。
奧地利Benda-Lutz金屬閃光顏料公司于1980年在歐洲大陸推出了粘結(jié)工藝技術(shù)，即粉末涂料與金屬顏料的邦定技術(shù)工藝，隨后包括Akzo Nobel(阿克蘇諾貝爾)和Tiger(老虎)等粉末涂料公司都將熱粘結(jié)技術(shù)成功地應(yīng)用于粉末涂料的生產(chǎn)中。
邦定工藝包括以下3個(gè)基本過程：
3.1粘貼附著過程
zui常用的方法是將粉末涂料高速混合數(shù)分鐘。在攪拌槳的高速作用下，機(jī)械能轉(zhuǎn)化成熱能，使粉末‘涂料顆粒均勻升溫，達(dá)到粉末涂料樹脂的軟化點(diǎn)溫度。繼續(xù)混合，在很短的時(shí)間內(nèi)金屬粉顏料便粘貼到樹脂顆粒表面，粘貼附著過程即告結(jié)束。此時(shí)，應(yīng)以zui快的速度將粘貼好的金屬粉末涂料從高速混合機(jī)中排放到冷卻混合機(jī)中進(jìn)行冷卻處理。
粘貼附著過程中應(yīng)控制混合容器內(nèi)惰性氣體的安全比例、控制混合容器內(nèi)的溫度，并使容器內(nèi)的溫度場(chǎng)均勻一致，這是保證金屬粉邦定成功的關(guān)鍵。不同配方和不同批次的粉末涂料其軟化點(diǎn)不同，因此準(zhǔn)確測(cè)定粉末涂料的軟化點(diǎn)和玻璃化溫度十分重要。
3.2冷卻過程
高速混合機(jī)排出的熱態(tài)金屬粉末涂料應(yīng)盡快進(jìn)行冷卻處理，使其溫度降到常溫以下。冷卻過程通常使用低速混合機(jī)，其混合容器應(yīng)設(shè)有冷卻水套和冷卻環(huán)，并可向容器內(nèi)通入干燥冷氣。低速混合機(jī)的容量應(yīng)足夠大，以滿足批量混合物迅速冷卻的需要。
3.3篩分
由于邦定過程中粉末涂料受熱升溫，不可避免地會(huì)產(chǎn)生局部粉末涂料顆粒結(jié)團(tuán)的現(xiàn)象，因此必須對(duì)已完成邦定過程的金屬粉末涂料進(jìn)行篩分，除去大顆粒，建議采用100～120目的篩網(wǎng)。
4、混合機(jī)的選擇
混合機(jī)的選擇依據(jù)是混合強(qiáng)度、換色頻率以及操作工藝是連續(xù)生產(chǎn)還是間歇生產(chǎn)，因?yàn)楦鼡Q品種的清潔時(shí)間對(duì)整個(gè)生產(chǎn)操作至關(guān)重要，因此粉末涂料工廠生產(chǎn)的配方品種也會(huì)影響混合機(jī)的選擇。對(duì)于要經(jīng)常換色的生產(chǎn)線，應(yīng)高速預(yù)混合機(jī)或容器預(yù)混合機(jī)，因?yàn)樗鼈兒苋菀浊逑辞一旌蠒r(shí)間較短，只需2～3min，對(duì)于不經(jīng)常換色的生產(chǎn)線，螺條混合機(jī)是很有優(yōu)勢(shì)的，它只要很低的投資，且每批產(chǎn)量大。
除操作工藝以外，為了制造一致性能的涂膜或?qū)旌显O(shè)備本身的損耗考慮，我們必然特別關(guān)注混合機(jī)的結(jié)構(gòu)，混合機(jī)需要適當(dāng)?shù)臉?gòu)造設(shè)計(jì)。特別需要提出的是，在混合機(jī)工作期間，它可能會(huì)被突然的原因停止或者有意地停下來(lái)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程。對(duì)于這種情況下驅(qū)動(dòng)裝置必須能承受滿負(fù)荷反復(fù)起動(dòng)這個(gè)zui基本的要求，比較好的裝配是直流電動(dòng)機(jī)，它能比一般的正常起動(dòng)提供2～3倍的附加扭矩。