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            ZX系列甲苯防爆泵/丙酮防爆泵/甲醇防爆自吸離心泵維護和拆裝

            來源:浙江久江泵業(yè)有限公司   2015年11月06日 08:51  

            一、ZX系列甲苯防爆泵/丙酮防爆泵/甲醇防爆自吸離心泵產(chǎn)品概述:

               ZX系列甲苯防爆泵/丙酮防爆泵/甲醇防爆自吸離心泵,(簡稱自吸泵)該型式泵與其它型式的自吸離心泵比較,因為泵本身沒有逆止閥,結(jié)構(gòu)zui為簡單;工作zui為可靠;無 故障工作時間長,維護、使用方便、體積小、重量輕、效率高、在設(shè)計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較,排量大、性能高。

            ZX型泵是臥式自吸離心泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險救助,如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E,溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。

             

            二、ZX系列甲苯防爆泵/丙酮防爆泵/甲醇防爆自吸離心泵產(chǎn)品用途:

            ZX型泵是臥式自吸離心泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。

            適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。

            裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進行噴霧,是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。

            可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用,將漿料送給濾機進行壓濾的配套泵種。

             

            三、技術(shù)參數(shù):

            流量:3~600m3/h;

            揚程:12~80m;

            轉(zhuǎn)速:2900、1450r/min;

            功率:0.75~132KW;

            進口直徑:25~300mm;

            zui高工作壓力:1.6Mpa。

             

            四、型號意義:

            例如:50ZX12.5-50PB

            50-吸入口直徑(mm)

            ZX-自吸泵

            12.5-流量(m3/h)

            50-揚程(m)

            P-材質(zhì)不銹鋼

            B-防爆電機

             

             ZX型ZX系列甲苯防爆泵/丙酮防爆泵/甲醇防爆自吸離心泵性能參數(shù):

            型號

            流量

            (m3/h)

            揚程
            (m)

            電機功率

            (kw)

            轉(zhuǎn)速
            (r/min)

            吸程
            (m)

            自吸性能
            (min/5m)

            25ZX3-20

            3

            20

            1.5

            2900

            6.5

            1.9

            25ZX3-32

            3

            32

            1.5

            1.8

            32ZX3.2-32

            3.2

            32

            1.5

            1.8

            32ZX3.2-50

            3.2

            50

            3

            1.8

            40ZX6.3-20

            6.3

            20

            1.5

            1.9

            40ZX6.3-32

            6.3

            32

            2.2

            1.8

            40ZX10-40

            10

            40

            4

            1.5

            40ZX12.5-50

            12.5

            50

            5.5

            1.5

            50ZX15-12

            15

            12

            1.5

            2.4

            50ZX18-20

            18

            20

            2.2

            2.4

            50ZX20-30

            20

            30

            4

            1.5

            50ZX12.5-32

            12.5

            32

            3

            1.5

            50ZX15-40

            15

            40

            4

            1.5

            50ZX12.5-50

            12.5

            50

            5.5

            1.5

            50ZX15-60

            15

            60

            7.5

            1.3

            50ZX20-75

            20

            75

            11

            1.3

            65ZX30-15

            30

            15

            3

            2.0

            65ZX25-32

            25

            32

            5.5

            1.5

            65ZX25-50

            25

            50

            7.5

            1.3

            65ZX25-75

            25

            75

            11

            1.3

            80ZX35-18

            35

            18

            3

            6

            3.4

            80ZX43-17

            43

            17

            4

            1.8

            80ZX40-22

            40

            22

            5.5

            1.9

            80ZX50-32

            50

            32

            7.5

            1.5

            80ZX60-55

            60

            55

            18.5

            1.5

            80ZX60-70

            60

            70

            22

            1.2

            100ZX100-20

            100

            20

            11

            1.8

            100ZX100-40

            100

            40

            18.5

            1.8

            100ZX100-65

            100

            65

            30

            1.8

            100ZX70-80

            70

            80

            30

            1.8

            150ZX160-55

            160

            55

            45

            5

            1.8

            150ZX150-80

            150

            80

            55

            1.2

            200ZX400-32

            400

            32

            55

            1450

            2.0

            200ZX280-63

            280

            63

            90

            1.5

            250ZX350-65

            350

            65

            110

            1.5

            250ZX550-32

            550

            32

            75

            2.0

            250ZX400-50

            400

            50

            90

            2.0

            250ZX450-55

            450

            55

            110

            2.0

            300ZX600-32

            600

            32

            90

            2.0

            300ZX500-50

            500

            50

            110

            2.0

            300ZX550-55

            550

            55

            132

            2.0

            自吸泵技術(shù)參數(shù):
            流量:6.3~400m3/h;
            揚程:5~132m;
            轉(zhuǎn)速:2900、1450r/min;
            功率:0.55~110KW;
            進口直徑:50~200mm;
            zui高工作壓力:1.6Mpa。

            維護和拆裝

            該自吸泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆?保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
            1.維護該泵時應(yīng)注意幾個主要部位:
            a. 滾動軸承:當(dāng)泵長期運行后,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。
            b. 前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時,須進行更換。
            c. 機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆?檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時,則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對磨擦付端面進行研磨使恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更?"O'形密封圈進行重新裝配。
            2.泵拆裝順序:
            a. 拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
            b. 拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。
            c. 拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢?葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
            d. 松出機械密封的緊定螵釘,拉出機械密封的動環(huán)部分,檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。
            e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器。
            f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
            g.安裝時以相反順序進行裝配即可。

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