反應(yīng)釜電子地磅秤在化工行業(yè)自動(dòng)稱(chēng)重系統(tǒng)的應(yīng)該的操作

自動(dòng)稱(chēng)重系統(tǒng) 概述
化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，由不同的原料，按照其特定的生產(chǎn)工藝和工序設(shè)備，經(jīng)過(guò)溫度、壓力、
流量、配料精度等生產(chǎn)參數(shù)的自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制，達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。在粒度、水分、粘度等品質(zhì)
檢測(cè)后，以特定的溫度、密封等環(huán)境下存儲(chǔ)和運(yùn)輸。
由于原料特性大多復(fù)雜，粉末、顆粒狀固體存在著流動(dòng)性、吸潮性、腐蝕性等差異，液體也存
在著易燃、易爆、易揮發(fā)等特點(diǎn)。因此，結(jié)合不同化工工序的特點(diǎn)，通過(guò)融入稱(chēng)重傳感器、計(jì)算機(jī)、
PLC 等設(shè)備進(jìn)行稱(chēng)重自動(dòng)化技術(shù)、企業(yè) ERP 的信息化改造和升級(jí)，能較好地幫助各化工企業(yè)緩解
工人勞動(dòng)壓力、改善和提升產(chǎn)品品質(zhì)、有效管理原料和生產(chǎn)消耗；而通過(guò)降低生產(chǎn)成本、突出產(chǎn)品
優(yōu)勢(shì)、提高生產(chǎn)效率，將使得化工企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和產(chǎn)業(yè)化水平大為提升。

自動(dòng)稱(chēng)重系統(tǒng)
隨著化工企業(yè)自動(dòng)化程度和信息化管理水平的提高，特別是精細(xì)化生產(chǎn)對(duì)配料精度、產(chǎn)品品質(zhì)
和控制水平的嚴(yán)格要求，為了配合復(fù)雜自動(dòng)稱(chēng)重控制系統(tǒng)控制功能的實(shí)施，以及對(duì)不同生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)
行集中管理和對(duì)多批次生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的需要，自動(dòng)化系統(tǒng)/軟件得到了廣泛的應(yīng)用。
根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境的自動(dòng)化程度以及人工參與的需要，整個(gè)系統(tǒng)包括自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)和重量數(shù)據(jù)
采集系統(tǒng)。
1、自動(dòng)控制系統(tǒng)
該方式下，通過(guò)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備建立完善的連接網(wǎng)絡(luò)，從而使得現(xiàn)場(chǎng)重量、溫度、流量等生產(chǎn)參數(shù)
的采集和控制集中到中控室。適用于快節(jié)奏、大產(chǎn)量生產(chǎn)模式下生產(chǎn)線的升級(jí)，借助于 PLC 等設(shè)
備，能在精細(xì)化生產(chǎn)的要求下降低人工成本、提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定可靠運(yùn)行。雖然初期投入較大，
但回報(bào)效益明顯。其特點(diǎn)包括：
（1）采用現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議配置各采集點(diǎn)，具有高速實(shí)時(shí)通訊功能和數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳功能；
（2）聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可接收調(diào)度生產(chǎn)單、實(shí)驗(yàn)室配方指令，可與 ERP 聯(lián)網(wǎng)上傳數(shù)據(jù)；
（3）具有配方庫(kù)和數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能，而報(bào)表統(tǒng)計(jì)功能可按時(shí)間（班次、日、月）、原料消耗
量、產(chǎn)量等提供查詢和打印。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析
要求。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖中，分為上位機(jī)和下位機(jī)兩部分：上位機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的下單，生產(chǎn)過(guò)程的控制、調(diào)整和管理；下位機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的稱(chēng)重、溫度、壓力、液位、限位等相關(guān)信號(hào)的檢測(cè)。各工段相關(guān)控制的設(shè)計(jì)和實(shí)施均充分結(jié)合其工藝特點(diǎn)，并且對(duì)各關(guān)聯(lián)動(dòng)作也進(jìn)行聯(lián)鎖控制。
自動(dòng)稱(chēng)重系統(tǒng)重量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
該方式解決了人工加料過(guò)程中由人工采集和統(tǒng)計(jì)稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)的弊端，提高了物料稱(chēng)量精度和生產(chǎn)
效率。其特點(diǎn)包括：

自動(dòng)稱(chēng)重系統(tǒng)應(yīng)用篇

（1）人工稱(chēng)量并輸入實(shí)投量，上傳至中控計(jì)算機(jī)；
（2）由中控系統(tǒng)發(fā)送人工添加的目標(biāo)量、物料碼等；
（3）對(duì)各種人工添加料實(shí)行有效監(jiān)控，嚴(yán)格控制浪費(fèi)，降低成本。
自動(dòng)稱(chēng)重系統(tǒng)化工行業(yè)應(yīng)用實(shí)例
珠海長(zhǎng)陸在精細(xì)化工行業(yè)有著非常豐富的項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。在各化工企業(yè)自動(dòng)化項(xiàng)目中，根據(jù)其
生產(chǎn)特點(diǎn)和具體要求，長(zhǎng)陸公司利用自身具有的從稱(chēng)重儀表、自動(dòng)控制到上位機(jī)軟件自主開(kāi)發(fā)能力，
提供成熟的生產(chǎn)設(shè)備和完善的技術(shù)服務(wù)，有著非常成功的應(yīng)用。
1、樹(shù)脂全自動(dòng)化生產(chǎn)線
某公司決定對(duì)生產(chǎn)線工藝從稱(chēng)重計(jì)量、溫度、壓力、流量控制到自動(dòng)定量灌裝進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)。
其部分工藝流程簡(jiǎn)單介紹如下：
中間溶劑槽配料控制：
中間槽控制模式分為進(jìn)料模式和供料模式，兩種模式之間有互鎖，不能同時(shí)使用。
高位槽配料控制：
控制模式分為生產(chǎn)模式與清洗模式，兩種模式之間有互鎖，不能同時(shí)使用。
反應(yīng)釜流量和溫度控制：
控制方式分為手動(dòng)生產(chǎn)和自動(dòng)生產(chǎn)，所有反應(yīng)釜的溫度控制由中心控制柜
來(lái)控制）。
定量灌裝系統(tǒng)：
選用液體灌裝秤，并充
分考慮涂料生產(chǎn)的特點(diǎn)，
自動(dòng)稱(chēng)重系統(tǒng)配備防爆儀表
全自動(dòng)生產(chǎn)線整套系統(tǒng)包括硬件和軟件兩部分，在現(xiàn)場(chǎng)安裝和使用的各電儀元件，均充分考慮
了現(xiàn)場(chǎng)的防爆保護(hù)、
自動(dòng)稱(chēng)重系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單等要求：
（1）稱(chēng)重部分：在各個(gè)反應(yīng)釜、高位槽、追加槽和中間槽處，均配備有不銹鋼材質(zhì)的防爆傳
感器模塊，另附防爆接線盒，傳感器量程選擇合適，測(cè)量精度高。選用的稱(chēng)重儀表均為長(zhǎng)陸 UNI800EX
防爆稱(chēng)重控制儀。
（2）電控部分：選用防爆儀表柜，選配國(guó)內(nèi)外電氣元器件。配備稱(chēng)重管理器，通過(guò)柜上
的防爆按鈕，進(jìn)行相關(guān)操作。
（3）軟件部分：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的工藝流程，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量、溫度、流量等控制要求和自動(dòng)/人工
生產(chǎn)模式的切換進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)直觀的軟件操作界面進(jìn)行人機(jī)交互操作，使用方便，可靠性高。
（4）灌裝機(jī)部分：結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn)，選用了比自動(dòng)灌裝機(jī)組投資較低的單桶型定量灌裝機(jī)。在
防爆環(huán)境下，安裝方便，操作簡(jiǎn)單，通過(guò)雙速自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)定量灌裝。經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用，仍能維持
較高的稱(chēng)量精度。
2、油墨配料系統(tǒng)
在油墨生產(chǎn)線自動(dòng)配料系統(tǒng)中，針對(duì)生產(chǎn)線的不同生產(chǎn)特點(diǎn)，長(zhǎng)陸公司為其量身定做相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)
計(jì)量控制系統(tǒng)及相關(guān)控制系統(tǒng)軟件（QC、技術(shù)部監(jiān)控軟件系統(tǒng)和中控系統(tǒng)軟件）。
圖 4 油墨配料系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)框架圖
現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量控制系統(tǒng)按功能分類(lèi)可以分為兩大類(lèi)：一是分散缸計(jì)量控制系統(tǒng)部分；二是人工計(jì)量
系統(tǒng)部分。分散缸計(jì)量控制系統(tǒng)由中控計(jì)算機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)防爆控制柜（每套控制柜有西門(mén)子防爆觸摸屏、
西門(mén)子 S7-200PLC、PWC 通訊主控模塊、TR700 稱(chēng)重儀表組成）和現(xiàn)場(chǎng)稱(chēng)重傳感器、氣動(dòng)球閥、
電磁導(dǎo)向閥等組成；小料秤系統(tǒng)由秤臺(tái)（含稱(chēng)重傳感器）、西門(mén)子 S7-200PLC、西門(mén)子防爆觸摸屏、
TR700 稱(chēng)重儀表組成，兩個(gè)小料平臺(tái)秤共用一套系統(tǒng)。
計(jì)量控制系統(tǒng)軟件按其使用對(duì)象可分為 QC、技術(shù)部監(jiān)控系統(tǒng)和中控系統(tǒng)軟件三部分。中控系
統(tǒng)軟件在接收到 ERP 系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單時(shí)，自動(dòng)刷新當(dāng)前訂單列表，顯示新增訂單并分配訂單，在
現(xiàn)場(chǎng)操作人員確認(rèn)后由觸摸屏系統(tǒng)根據(jù)訂單順序啟動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中訂單執(zhí)行情況和生產(chǎn)運(yùn)行情
況由 PLC 進(jìn)行采集，并分別提醒 QC 人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣檢查、技術(shù)部人員進(jìn)行相關(guān)訂單配方、批號(hào)
的修改。生產(chǎn)完畢后各生產(chǎn)數(shù)據(jù)回傳給中控計(jì)算機(jī)和 ERP 系統(tǒng)進(jìn)行保存，并可以提供歷史查詢，
QC 部監(jiān)控系統(tǒng)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和技術(shù)部監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)配方的修改數(shù)據(jù)也將保存在中控計(jì)算機(jī)里面。對(duì)意
外中斷的生產(chǎn)單中控系統(tǒng)提供重新建立生產(chǎn)單功能。

反應(yīng)釜電子地磅秤在化工行業(yè)自動(dòng)稱(chēng)重系統(tǒng)的應(yīng)該的操作