石墨烯潤滑油研磨分散機 
 

在石墨烯可以改變的產業(yè)中，潤滑油只是其中之一。有科學家發(fā)現，在鋼材的接觸表面吸附上一層石墨烯將大幅減小其摩擦系數和磨損率，并能有效防止其生銹，這一工序成本很低、操作簡單，只需把含有少量石墨烯的溶液滴到兩個接觸面之間即可。隨著接觸面之間的相對運動，石墨烯會均勻并且牢牢地附著在整個接觸表面。



　　長期以來，工業(yè)上用的潤滑劑主要有兩種：油質潤滑劑和固體潤滑劑，它們都有成本高、使用條件較苛刻、更換麻煩、產生廢物污染環(huán)境等問題。石墨烯潤滑劑將一舉解決這些問題。
 

機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

高剪切分散工藝過程

在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。	強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。	在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。	物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質過程。

高剪切分散就是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質產品。
幾十年來，DISPERSING系列產品一直是可靠的代名詞，可以適用幾乎所用的乳化，懸浮和溶解工藝。不同的工作頭（轉子+定子）的結構可以滿足不同的混合分散乳化要求。密封方式有多種，可以適合容器的不同位置的安裝，并能夠在16bar和160溫度條件下工作。

EDC系列提供KT(常壓型)和KD(耐壓型)兩種法蘭安裝。適用于常壓，密閉、真空、壓力工況。
·軸承支撐，模塊組合，對物料無污染，是化工、食品、化妝品高潔凈要求理想的選擇。
·設計合理，便于清洗裝拆，符合GMP衛(wèi)生要求。
·可選擇密封：骨架密封、機械密封。
·充分實現高品質的分散、乳化、均質、溶解、反應，讓您在生產中得心應手。
·主要選配工作頭形式：

      1、表中上限批處理量測定介質為水； 
      2、批處理量取決于物料的粘稠度和固含量，如您選型遇到困難，請電詢依肯公司； 
      3、高溫、易燃易爆、腐蝕等特殊要求，請以文本形式確認后定制，以免造成危險和損失； 
      4、本表中數據因技術改進、定制而不符，以實物為準。