使用注意事項(xiàng)
當(dāng)電爐*次使用或長期停用再次使用時(shí),必須進(jìn)行一次烘爐干燥,烘爐時(shí)間為:
室溫~200℃ 開門加熱 4小時(shí)
200~400℃ 斗開門加熱 2小時(shí)
400~800℃ 關(guān)門加熱 2小時(shí)
定期檢查:
1.定期檢查各接線頭接觸是否良好。
2.使用時(shí)不得超過額定功率,爐溫不得超過zui高使用溫度。禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi),含有過高水份的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干。
3.保持爐膛清潔,對(duì)爐內(nèi)的金屬氧化物,爐渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時(shí)清除。裝卸工件時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎,以防碰壞硅碳棒。
4.車間須配備1/2管以水源后力達(dá)0.2MPa.
5.接通充氣口充入CO2及其它保護(hù)氣體,當(dāng)壓力表指示在0.02~0.04 MPa時(shí),停止充氣。
6.通過調(diào)查流量和控制出水口溫度在40℃c gh。
7.根據(jù)工藝設(shè)定溫度,通電加溫、保溫。
8.當(dāng)爐溫升高,應(yīng)隨時(shí)注意,壓力長,間斷打開放氣閥門,使?fàn)t膽內(nèi)的壓力在0.1MPa以下,這時(shí)膽的油煙等雜質(zhì)可隨之排出。
9.實(shí)行光亮退火,在升溫時(shí)打開放氣閥,隨后充入保護(hù)氣體,流量由小變大,當(dāng)爐內(nèi)壓力為正壓時(shí),即關(guān)閉全部閥門,此工藝應(yīng)經(jīng)工藝試驗(yàn),由熟練工人掌握。
六、維護(hù)保養(yǎng)及安全須知
1.經(jīng)常保持環(huán)境清潔,電氣元件無塵埃,爐子周圍無積水。
2.定期清潔膽內(nèi),閥門通道內(nèi)污垢,臟物。
3.儀器儀表應(yīng)周檢,以確保其讀值準(zhǔn)確。
4.電爐電路要可靠接地或者接零保護(hù)。
5.在使用中,爐膽在升溫、保溫時(shí),須進(jìn)行監(jiān)控,根據(jù)壓力表的壓力示值變化,隨時(shí)打開、閉合放氣閥門,便膽內(nèi)壓力控制在0.1MPa以下,以免發(fā)生爐膽內(nèi)氣壓隨爐溫提高后過度膨脹而引起的炸爐。
當(dāng)電爐*次使用或長期停用再次使用時(shí),必須進(jìn)行一次烘爐干燥,烘爐時(shí)間為:
室溫~200℃ 開門加熱 4小時(shí)
200~400℃ 斗開門加熱 2小時(shí)
400~800℃ 關(guān)門加熱 2小時(shí)
定期檢查:
1.定期檢查各接線頭接觸是否良好。
2.使用時(shí)不得超過額定功率,爐溫不得超過zui高使用溫度。禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi),含有過高水份的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干。
3.保持爐膛清潔,對(duì)爐內(nèi)的金屬氧化物,爐渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時(shí)清除。裝卸工件時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎,以防碰壞硅碳棒。
4.車間須配備1/2管以水源后力達(dá)0.2MPa.
5.接通充氣口充入CO2及其它保護(hù)氣體,當(dāng)壓力表指示在0.02~0.04 MPa時(shí),停止充氣。
6.通過調(diào)查流量和控制出水口溫度在40℃c gh。
7.根據(jù)工藝設(shè)定溫度,通電加溫、保溫。
8.當(dāng)爐溫升高,應(yīng)隨時(shí)注意,壓力長,間斷打開放氣閥門,使?fàn)t膽內(nèi)的壓力在0.1MPa以下,這時(shí)膽的油煙等雜質(zhì)可隨之排出。
9.實(shí)行光亮退火,在升溫時(shí)打開放氣閥,隨后充入保護(hù)氣體,流量由小變大,當(dāng)爐內(nèi)壓力為正壓時(shí),即關(guān)閉全部閥門,此工藝應(yīng)經(jīng)工藝試驗(yàn),由熟練工人掌握。
六、維護(hù)保養(yǎng)及安全須知
1.經(jīng)常保持環(huán)境清潔,電氣元件無塵埃,爐子周圍無積水。
2.定期清潔膽內(nèi),閥門通道內(nèi)污垢,臟物。
3.儀器儀表應(yīng)周檢,以確保其讀值準(zhǔn)確。
4.電爐電路要可靠接地或者接零保護(hù)。
5.在使用中,爐膽在升溫、保溫時(shí),須進(jìn)行監(jiān)控,根據(jù)壓力表的壓力示值變化,隨時(shí)打開、閉合放氣閥門,便膽內(nèi)壓力控制在0.1MPa以下,以免發(fā)生爐膽內(nèi)氣壓隨爐溫提高后過度膨脹而引起的炸爐。
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