全自動(dòng)油介質(zhì)損耗測(cè)試儀簡(jiǎn)稱油介質(zhì)損耗測(cè)試儀。全自動(dòng)油介質(zhì)損耗測(cè)試儀采用變頻抗干擾和傅立葉變換數(shù)字濾波技術(shù)，全自動(dòng)智能化測(cè)量，強(qiáng)干擾下測(cè)量數(shù)據(jù)非常穩(wěn)定。測(cè)量結(jié)果由大屏幕液晶顯示，自帶微型打印機(jī)可打印輸出。

全自動(dòng)油介質(zhì)損耗測(cè)試儀特點(diǎn)

1. 采用微型單片機(jī)技術(shù)。測(cè)量、控溫相對(duì)獨(dú)立，自動(dòng)化數(shù)據(jù)處理。

2. 一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，體積小，重量輕。

3. *測(cè)控技術(shù)，測(cè)量精度高，控溫準(zhǔn)確。

4. 漢字液晶顯示，操作極其簡(jiǎn)便，測(cè)量結(jié)果自動(dòng)打印。

5. 大口徑油杯，清洗方便。

全自動(dòng)油介質(zhì)損耗測(cè)試儀注意事項(xiàng)

1、絕緣油的介質(zhì)損耗值由于極易受其它因素如：溫度、電場(chǎng)強(qiáng)度、污染等影響。所以，油介損非常難測(cè)，測(cè)量起來(lái)要加倍小心。

2、油杯的清洗要*，安裝力度要松緊合適，以壓緊瓷柱為準(zhǔn)。

3、儀器要擺放在固定的水平面上，禁止兩面高度不一。

4、注油要舒緩，不要過(guò)急，以免產(chǎn)生氣泡。

5、加熱時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)加熱，會(huì)使絕緣油炭化，使介損值增大。

6、同一杯油不可加壓次數(shù)過(guò)多，一般加壓2～3次。

7、一定時(shí)間內(nèi)，測(cè)量不同油樣時(shí)不需每次都清洗油杯，只需把油倒掉后用下一次測(cè)試油沖洗油杯數(shù)次即可。

8、同一種油樣測(cè)量?jī)纱位蚨啻螘r(shí)，要將相對(duì)較小的數(shù)值作為本次測(cè)量有效數(shù)據(jù)，因?yàn)?，絕緣油的測(cè)試過(guò)程中容易造成污染，造成正誤差。

全自動(dòng)油介質(zhì)損耗測(cè)試儀清洗方法

清洗油杯是在油介損測(cè)量中煩瑣，也是*的重要工作。不*清洗油杯會(huì)導(dǎo)致很大的損耗值誤差。根據(jù)IEC電工標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，制定清洗步驟如下：

1. 將測(cè)量電極全部拆開(kāi)后，依次用化學(xué)純的石油醚和苯*清洗所有部件。

2. 再用丙酮對(duì)所有部件進(jìn)行漂洗，然后用中性洗滌劑清洗。

3. 將所有部件放在5%的磷酸三鈉的蒸餾水溶液中煮沸5分鐘，然后用蒸餾水漂洗幾次。

4. 把所有部件放在蒸餾水中煮沸至少1小時(shí)。

5. 將所有部件放入溫度控制在105—110℃的烘箱內(nèi)烘干，烘干時(shí)間不少于1小時(shí)。

6. 待所有部件冷至不燙手時(shí)，組裝測(cè)量電極，注意組裝時(shí)，應(yīng)用干凈的綢布包住各部件，切勿用手直接接觸，電極組裝好后，測(cè)量空油杯的損耗值，在工頻2KV下，應(yīng)不大于0.005%，否則重新清洗。