一、設(shè)備用途及工藝條件

1.1、設(shè)備用途： 適用于活性炭材料的碳化、活化的生產(chǎn)設(shè)備，也適用于磷酸鐵鋰、鋰電負(fù)極材料、金屬粉體等在氧化性（如空氣）或還原性氣氛（如氮?dú)浠旌蠚猓┫碌臒Y(jié)反應(yīng)，也適用于化工行業(yè)催化劑載體氧化性處理以及石墨烯、納米材料、稀土等高新材料。導(dǎo)熱性差的材料非常適合此款電爐。

1.2、設(shè)備特點(diǎn)：控溫精度高，自動(dòng)化程度高、料翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、低能耗、高產(chǎn)出、污染小，連續(xù)化生。

二、主要技術(shù)參數(shù)

2.1、 使用溫度：                     100℃-1500℃

2.2、 爐管材質(zhì)：                    100℃- 1100℃，采用不銹鋼管，單管直徑Φ40-Φ600mm

                                            1200℃-1500℃，采用石英、剛玉、碳化硅，氮化硅管，直徑Φ40-Φ200mm

2.3、 額定功率：                     根據(jù)爐管尺寸定制

2.4、 額定電壓：                     220V/380 V

2.5、 額定頻率：                     50Hz

2.6、 相    數(shù)：                       單相/三相

2.7、 加熱區(qū)數(shù)：                     根據(jù)爐膛長(zhǎng)度定制

2.8、 爐溫穩(wěn)定度：                  ≤±1℃（以表顯溫度為準(zhǔn)）

2.9、 爐溫均勻度：                   ≤±3℃（工作區(qū)尺寸）

2.10、爐體表面溫度：                 ≤40 ℃

三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明

3.1、爐體

3.1.1、爐殼為型鋼與型板焊接，整體結(jié)構(gòu)為機(jī)電一體化，美觀大方，表面靜電噴塑。

3.1.2、爐膛采用進(jìn)口陶瓷纖維拼裝砌筑而成。爐襯選用進(jìn)口陶瓷纖維保溫，具有保溫性能好、升降溫速度快等優(yōu)點(diǎn)。

3.1.3、爐管100℃- 1100℃采用不銹鋼管。1200℃- 1500℃采用石英、剛玉、碳化硅，氮化硅管。

3.1.4、爐管進(jìn)口處設(shè)有喂料機(jī)及旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)。

3.2、加熱元件

3.2.1、加熱元件100℃- 1100℃采用選用電阻絲，分布與爐膛上下加熱，溫度更均勻。

                       1200℃- 1350℃采用硅碳棒，分布與爐膛上下加熱，溫度更均勻。

                       1400℃- 1500℃采用硅鉬棒，分布與爐膛兩側(cè)加熱，溫度更均勻。

3.4、溫控和測(cè)量裝置

3.4.1、溫控系統(tǒng)采用可控硅調(diào)壓方式（移相觸發(fā)）控制電爐溫度。

3.4.2、溫控儀表選用數(shù)顯智能控溫儀，控溫元件選用可控硅電力調(diào)整器。

3.4.3、溫控系統(tǒng)具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、輸出限幅、超溫報(bào)警、斷偶報(bào)警和溫度補(bǔ)償?shù)裙δ堋?/p>

3.4.4、控制系統(tǒng)與爐體為整體式結(jié)構(gòu)，控制面板上設(shè)有溫控儀表、電流表、旋鈕等電器。

3.4.5、測(cè)溫元件選K型熱電偶，熱電偶由爐膛頂部插入。