ZZY型自力式壓力控制閥選型分析

 ZZY型自力式壓力控制閥不用外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式壓力控制閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，自力式壓力控制閥主要應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
自力式壓力控制閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合以適應(yīng)用戶工況要求。

二、自力式壓力控制閥產(chǎn)品特點

（1）自力式壓力控制閥不用外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。

（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精度高。

三、自力式壓力控制閥主要技術(shù)參數(shù)

四、自力式壓力控制閥執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

五、自力式壓力控制閥主要性能指標(biāo)

六、自力式壓力控制閥適用工作溫度

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

七、自力式壓力控制閥主要零件材料

八、自力式壓力控制閥主要外形尺寸

注：表中尺寸為不帶標(biāo)準(zhǔn)型附件數(shù)據(jù)。另由于產(chǎn)品改進技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請咨詢公司技術(shù)部門索取新數(shù)據(jù)。
閥門作為流體系統(tǒng)中的關(guān)鍵組件，其安裝調(diào)試過程對于確保系統(tǒng)的正常運行至關(guān)重要。本文將為您詳細(xì)介紹閥門從安裝到調(diào)試的完整流程，幫助您更好地完成閥門的安裝調(diào)試工作。

一、ZZY型自力式壓力控制閥選型分析安裝

選擇合適的閥門：根據(jù)流體系統(tǒng)的要求，選擇合適的閥門類型和規(guī)格。考慮流體的性質(zhì)、溫度、壓力等因素，確保閥門能夠滿足系統(tǒng)的需求。

檢查閥門：在安裝前，對閥門進行全面的檢查，確保閥門沒有損壞、缺陷或泄漏等問題。同時，檢查閥門的標(biāo)識和說明書，了解閥門的使用和安裝要求。

準(zhǔn)備工具和材料：準(zhǔn)備所需的安裝工具和材料，如扳手、螺絲刀、密封墊、密封劑等。確保這些工具和材料的質(zhì)量和適用性。

清潔接口：在安裝閥門之前，清潔管道接口和閥門連接部位，去除雜質(zhì)、油污和銹跡，確保接口的清潔和平整。

安裝閥門：將閥門放置在預(yù)定位置，并使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔㈤y門與管道連接起來。確保連接緊固可靠，避免泄漏和松動。

二、閥門調(diào)試

手動操作測試：在安裝完成后，首先進行手動操作測試。手動開關(guān)閥門，檢查其操作是否靈活、指示是否準(zhǔn)確。同時，觀察閥門在開啟和關(guān)閉過程中是否有異?，F(xiàn)象。

密封性測試：在手動操作測試無誤后，進行密封性測試。關(guān)閉閥門，觀察閥門與管道連接處是否有泄漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時查找原因并采取相應(yīng)的補救措施。

功能性測試：在確保閥門密封性良好的基礎(chǔ)上，進行功能性測試。根據(jù)系統(tǒng)的工藝流程，模擬實際運行條件，測試閥門的開關(guān)性能、調(diào)節(jié)性能等是否符合要求。

自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試：如果閥門配備了自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，還需要進行自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試。根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，調(diào)整閥門的控制參數(shù)，測試自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

三、注意事項

遵循安裝要求：在安裝過程中，務(wù)必遵循閥門的使用和安裝要求。不要隨意更改或省略安裝步驟，以免影響閥門的性能和使用壽命。

注意安全操作：在調(diào)試過程中，要注意安全操作。特別是在進行密封性測試和功能性測試時，要確保人員和設(shè)備的安全。

記錄調(diào)試數(shù)據(jù)：在調(diào)試過程中，要詳細(xì)記錄調(diào)試數(shù)據(jù)，包括操作過程、測試結(jié)果等。這些數(shù)據(jù)對于后續(xù)的故障排查和維護保養(yǎng)具有重要意義。

總之，閥門的安裝調(diào)試工作是一個復(fù)雜而細(xì)致的過程。通過遵循正確的安裝步驟和調(diào)試流程，您將能夠確保閥門的正常運行和系統(tǒng)的穩(wěn)定性。同時，注意安全操作和記錄調(diào)試數(shù)據(jù)也是非常重要的。希望本文對您在閥門安裝調(diào)試過程中有所幫助。

ZZY型自力式壓力控制閥選型分析安裝與維護：

1、閥門安裝：

??（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

??（2）在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

??（3）閥門安裝前，應(yīng)先清洗管道。

??（4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

??（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

??（6）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。 

2、ZZY型自力式壓力控制閥選型分析維護：

??（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

??（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。

??（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

??（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

??（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

??（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

??（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

ZZY型自力式壓力控制閥選型分析訂貨須知：

訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容：

1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數(shù)：

??（1）公稱通徑DN(mm）；

??（2）公稱壓力（Mpa或bar）；

??（3）流體性質(zhì)（包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性）；

??（4）閥前與閥后壓力（壓差）；

??（5）流量特性要求；

??（6）閥體、閥芯材料；

??（7）連接形式；

??（8）驅(qū)動方式（提供氣源壓力、驅(qū)動電壓）；

??（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 ）；

??（10）現(xiàn)場工況。

2、 若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的產(chǎn)品型號，請按型號直接向我司生產(chǎn)部訂購； 

3、 當(dāng)使用的場合非常重要或管路比較復(fù)雜時，請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的專家為您審核把關(guān)。