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            Y14H直接作用式內(nèi)螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數(shù)

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              2025年05月04日
            關(guān)鍵詞
            Y14H直接作用式內(nèi)螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數(shù),Y14H直接作用式內(nèi)螺紋波紋管減壓閥,直接作用式減壓閥
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            上海申弘閥門有限公司
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            資料簡介

            Y14H直接作用式內(nèi)螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數(shù)

            直接作用式減壓閥是一種簡單、有效的減壓裝置,廣泛應(yīng)用于各種類型水、油、氣體管路中。該減壓閥利用流體力學(xué)原理,可以保持管道中的壓力恒定,使管路內(nèi)的流量不受壓力變化的影響,從而保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。Y14H直接作用式波紋管減壓閥的主要特點(diǎn)是:內(nèi)部采用不銹鋼波紋管結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單耐用,使用于靈敏度要求高,安裝空間要求苛刻的管道。連接方式為內(nèi)螺紋,常用規(guī)格有 G 1/2〞、G 3/4〞、G 1〞 , PN1.6MPa 。

            Y14H波紋管減壓閥11.jpg

            二、Y14H直接作用式內(nèi)螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數(shù)工作原理

            直接作用式減壓閥的工作原理非常簡單,主要由閥體、閥芯、彈簧等組成。當(dāng)管道中的壓力超過閥芯和彈簧的作用力時,閥芯就會被推開,使得管道中的流體通過閥體內(nèi)的流道流出,管道內(nèi)的壓力也會隨之下降。當(dāng)管道內(nèi)的壓力降至設(shè)定值以下時,彈簧會使得閥芯重新關(guān)閉,防止管道內(nèi)的壓力過低。

            三、Y14H直接作用式內(nèi)螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數(shù)工作過程

            在實(shí)際應(yīng)用中,直接作用式減壓閥的工作過程一般分為三個階段:開啟階段、穩(wěn)定階段和關(guān)閉階段。

            1. 開啟階段:當(dāng)管道內(nèi)的壓力超過設(shè)定的閾值時,閥芯被推開,管道內(nèi)的流體通過閥體的流道流出,管道內(nèi)的壓力隨之下降。

            2. 穩(wěn)定階段:當(dāng)管道內(nèi)的壓力降至設(shè)定的值以下時,彈簧會使得閥芯重新關(guān)閉,防止管道內(nèi)的壓力過低。

            3. 關(guān)閉階段:當(dāng)管道內(nèi)的壓力降至設(shè)定的值以下,彈簧會使得閥芯關(guān)閉,閥體內(nèi)的流道被,管道內(nèi)的壓力不再變化。

            Y14H直接作用式內(nèi)螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數(shù)

            Y14H波紋管減壓閥13.jpg


            ① 比例式減壓閥:這種減壓閥能夠維持進(jìn)口壓力與出口壓力之間的穩(wěn)定比例關(guān)系。
            ② 可調(diào)式減壓閥:這種減壓閥允許調(diào)節(jié)出口壓力,以適應(yīng)不同的需求。
            ③ 穩(wěn)定式減壓閥:其特點(diǎn)是出口壓力相對穩(wěn)定,不受進(jìn)口壓力和流量變化的影響。
            ④ 差壓式減壓閥:通過調(diào)節(jié)進(jìn)出口之間的動態(tài)差壓,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的減壓效果。
            ⑤ 直接作用式減壓閥:利用彈簧與膜片之間的差動力,直接驅(qū)動閥板啟閉,實(shí)現(xiàn)減壓功能。
            ⑥ 先導(dǎo)式減壓閥:這種減壓閥通過先導(dǎo)閥的水力控制,驅(qū)動主閥啟閉,從而實(shí)現(xiàn)減壓。
            ⑦ 雙級減壓閥:將兩級串聯(lián)減壓裝置組合在一起,形成一體化的減壓閥,也被稱為串聯(lián)式減壓閥。

            (1)減壓閥的分類

            給水減壓閥:專為給水系統(tǒng)設(shè)計的減壓閥。
            比例式減壓閥:可根據(jù)需求按比例調(diào)節(jié)出口壓力。
            可調(diào)式減壓閥:允許靈活調(diào)整出口壓力,滿足不同需求。
            雙級減壓閥:將兩級減壓裝置組合,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的減壓效果。
            穩(wěn)定式減壓閥:保持相對穩(wěn)定的出口壓力,不受進(jìn)口影響。
            差壓式減壓閥:通過調(diào)節(jié)進(jìn)出口差壓,達(dá)到穩(wěn)定的減壓目的。
            直接作用式減壓閥:利用彈簧與膜片差動力,直接驅(qū)動閥板啟閉。
            先導(dǎo)式減壓閥:通過先導(dǎo)閥控制,驅(qū)動主閥啟閉,實(shí)現(xiàn)減壓。

            (2)減壓閥在給水系統(tǒng)中的設(shè)置方式

            單閥減壓:單個減壓閥獨(dú)立工作,調(diào)節(jié)出口壓力。
            并聯(lián)減壓:多個減壓閥并聯(lián),共同分擔(dān)減壓任務(wù)。
            串聯(lián)減壓:通過級聯(lián)方式,逐級降低進(jìn)口壓力,實(shí)現(xiàn)深度減壓。

            Y14Y波紋管減壓閥.jpg

            Y14H直接作用式內(nèi)螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數(shù)及其配置

            ① 比例式減壓閥和差壓式減壓閥應(yīng)安裝在進(jìn)口壓力穩(wěn)定的系統(tǒng)中,例如,上游供水為高位水箱或恒壓變頻供水設(shè)備的情況。這些閥門的進(jìn)水管道不得用于其他用途,也不應(yīng)與流量大的用戶管道相連通。同時,應(yīng)確保進(jìn)口壓力的變化幅度控制在0.02Mpa以內(nèi)。
            ② 穩(wěn)定式減壓閥適用于進(jìn)口壓力變化幅度較大的環(huán)境,其允許的進(jìn)口壓力變化范圍應(yīng)小于25%。
            ③ 在對出口壓力穩(wěn)定性有較高要求的場合,應(yīng)優(yōu)先選用穩(wěn)定式減壓閥。同時,在異徑并聯(lián)減壓閥的配置中,也應(yīng)選擇穩(wěn)壓式減壓閥。
            ④ 當(dāng)并聯(lián)減壓閥的兩個減壓閥安裝標(biāo)高不一致時,為確保穩(wěn)定性,應(yīng)選用穩(wěn)壓式減壓閥。
            ⑤ 進(jìn)戶管道上,若減壓分區(qū)內(nèi)壓力超過0.2Mpa,則建議采用直接作用式穩(wěn)壓減壓閥或直接作用差壓減壓閥。

            Y14H波紋管減壓閥09.jpg

            Y14H直接作用式內(nèi)螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數(shù)注意:
            a、當(dāng)減壓閥的動態(tài)減壓差△P小于0.15Mpa時,建議選用差壓式減壓閥,并適宜分層或分戶進(jìn)行設(shè)置。
            b、對于管徑小于DN50的情況,直接作用式減壓閥是合適的選擇;而當(dāng)管徑大于等于DN50時,則應(yīng)選用先導(dǎo)式減壓閥。
            c、在串聯(lián)減壓的場合,建議采用不同類型的減壓閥。例如,供水干管串聯(lián)減壓時,前一級可選用比例式減壓閥,后一級則宜選用穩(wěn)壓式減壓閥。需注意,比例式減壓閥的減壓比通常為3:1或2:1,這是較為常見的選擇。
            d、若需要在管道上進(jìn)行多級減壓,多級減壓閥可被適當(dāng)設(shè)置。

            Y14H波紋管減壓閥01.jpg

             三、Y14H直接作用式波紋管減壓閥技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

            公稱壓力Mpa

            1.6

            殼體試驗(yàn)壓力Mpa

            2.4

            密封試驗(yàn)壓力Mpa

            1.76

            zui高進(jìn)口壓力Mpa

            1.6

            出口壓力范圍Mpa

            0.05-1.0

            壓力特性偏差Mpa△P2P

            GB12244-1989

            流量特性偏差Mpa△P2P

            GB12244-1989

            zui小壓差Mpa

            0.15

            滲漏量

            GB12244-1989

            適用介質(zhì)

            水、蒸汽、空氣、液體

            工作溫度

            ≤220℃

            殼體試驗(yàn)不包括波紋管,殼體耐壓試驗(yàn)時,必須取下波紋管組件后進(jìn)行。

             四、Y14H直接作用式波紋管減壓閥主要零件材料

            零件名稱

            零件材料

            閥體、底蓋

            CF8

            閥蓋

            鑄造鋁合金/CF8

            閥桿

            2Cr13

            閥座

            2Cr13

            鋼球

            2Cr13

            波紋管

            1Cr18Ni9Ti

            手輪

            耐熱塑料

            主閥彈簧

            50CrVA

            調(diào)節(jié)彈簧

            60Si2Mn

            五、Y14H直接作用式波紋管減壓閥主要外形連接尺寸

            口徑 尺寸

            L

            H

            H1

            G

            DN15

            85

            140

            52

            1/2〞

            DN20

            95

            143

            55

            3/4〞

            DN25

            105

            146

            58

            1〞

            六、Y14H直接作用式波紋管減壓閥故障現(xiàn)象與排除方法

            Y110X減壓穩(wěn)壓閥3.jpg

            故障現(xiàn)象

            產(chǎn)生原因

            消除方法

            減壓閥不減壓或減壓失靈及直通

            1、主閥或付閥密封面有污物

            將污物清除干將

            2、主閥或付閥密封面損壞

            密封付研磨修復(fù)或更換

            3、主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷

            更換新彈簧

            4、反饋通道3孔被堵塞

            清除通道中的污物

            5、膜片疲勞或損壞

            更換膜片

            6、塞汽缸磨損或腐蝕

            加工修正或更換活塞環(huán)

            7、塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住

            拆下活塞清洗

            8、閥體腔內(nèi)充滿冷凝液

            松開螺塞排出冷凝液

            不通汽

            1、清洗過程中閥蓋裝錯位

            拆下閥蓋定位后裝好

            2、上墊片移位堵住進(jìn)出孔

            使墊片孔對準(zhǔn)進(jìn)出孔

            3、進(jìn)入付閥通道孔堵塞

            拆下閥蓋清除通道污物

            四、Y14H直接作用式內(nèi)螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數(shù)注意事項

            Y14H波紋管減壓閥05.jpg

            1. 在安裝直接作用式減壓閥時,應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求選擇適當(dāng)?shù)男吞柡鸵?guī)格,避免安裝過小或過大的減壓閥。

            2. 在使用中應(yīng)定期檢查減壓閥的工作狀態(tài),避免因閥門損壞、彈簧失效等因素導(dǎo)致管道內(nèi)的壓力波動。

            3. 對于特殊流體的應(yīng)用,應(yīng)選擇具有相應(yīng)耐腐蝕性的減壓閥,并定期進(jìn)行維護(hù)和更換。

            總之,直接作用式減壓閥是一種廣泛應(yīng)用于各種類型水、油、氣體管路中的減壓裝置,其工作原理和工作過程非常簡單。在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)注意選擇適當(dāng)?shù)男吞柡鸵?guī)格,定期檢查減壓閥的工作狀態(tài),以保證管道內(nèi)的壓力恒定,確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

            Y14H波紋管減壓閥.jpg

            一、Y14H直接作用式內(nèi)螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數(shù)的正確安裝方法

            安裝減壓閥是確保其正常工作和延長使用壽命的關(guān)鍵。以下是減壓閥的正確安裝步驟:

            1. 在安裝前,先檢查減壓閥的型號、規(guī)格是否與使用要求相符,以及產(chǎn)品是否完好無損。

            2. 確定安裝位置,減壓閥應(yīng)安裝在水平管道上,且便于操作和維護(hù)。同時,要避免安裝在振動、潮濕或易受污染的地方。

            3. 安裝時,應(yīng)按照減壓閥上的箭頭指示方向進(jìn)行安裝,確保其與流體流動方向一致。

            4. 連接管道時,要采用合適的密封材料,確保連接處密封良好,防止泄漏。

            5. 安裝完成后,應(yīng)對減壓閥進(jìn)行調(diào)整,確保其工作壓力符合使用要求。

            二、Y14H直接作用式內(nèi)螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數(shù)使用指南:是否需要每次使用后都進(jìn)行操作?

            Y44H波紋管減壓閥02.jpg

            關(guān)于減壓閥是否每次使用后都需要進(jìn)行操作的問題,這主要取決于具體的使用情況和減壓閥的類型。一般來說,減壓閥在使用過程中會根據(jù)設(shè)定的工作壓力自動調(diào)節(jié)流體壓力,因此無需每次使用后都進(jìn)行手動操作。但在某些特定情況下,如需要調(diào)整工作壓力或更換密封件等,可能需要對減壓閥進(jìn)行手動操作。此外,定期檢查和維護(hù)減壓閥也是確保其正常工作的重要措施。

            1. 減壓閥的自動調(diào)節(jié)功能

            大多數(shù)減壓閥都具備自動調(diào)節(jié)功能,能夠根據(jù)設(shè)定的工作壓力自動調(diào)節(jié)流體壓力。在使用過程中,只需確保減壓閥處于正常工作狀態(tài),無需每次都進(jìn)行手動操作。這大大簡化了操作流程,提高了工作效率。

            2. 特定情況下的手動操作

            雖然減壓閥具備自動調(diào)節(jié)功能,但在某些特定情況下,可能需要對減壓閥進(jìn)行手動操作。例如,當(dāng)需要調(diào)整工作壓力時,可以通過旋轉(zhuǎn)減壓閥上的調(diào)節(jié)螺母來實(shí)現(xiàn)。另外,如果密封件出現(xiàn)磨損或泄漏現(xiàn)象,也需要及時更換以確保減壓閥的正常工作。這些情況都需要根據(jù)具體情況進(jìn)行判斷和操作。

            Y14H波紋管減壓閥06.jpg

            三、Y14H直接作用式內(nèi)螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數(shù)的維護(hù)與保養(yǎng)建議

            為了確保減壓閥的正常工作和延長其使用壽命,以下是一些建議的維護(hù)與保養(yǎng)措施:

            1. 定期檢查減壓閥的工作狀態(tài),包括密封性能、調(diào)節(jié)性能等,確保其處于良好工作狀態(tài)。

            2. 對于需要定期更換的密封件和易損件,要按時進(jìn)行更換以避免泄漏和故障發(fā)生。

            3. 定期對減壓閥進(jìn)行清洗以去除積聚的雜質(zhì)和污垢,保持其內(nèi)部清潔和暢通無阻。

            4. 對于長期不使用的減壓閥,要采取適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)措施以防止生銹和腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。例如可以涂抹防銹油等保護(hù)劑來延長其使用壽命。

            Y14H波紋管減壓閥12.jpg

            總結(jié)來說,減壓閥的正確安裝和適當(dāng)使用是確保其正常工作和延長使用壽命的關(guān)鍵。通過了解減壓閥的安裝步驟和使用指南以及采取相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)措施,用戶可以更好地理解和使用減壓閥,從而提高工作效率并保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

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