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無溶劑浸漬絕緣漆的特點和分類2018/04/14

無溶劑絕緣漆指的是不含有揮發(fā)性惰性溶劑腎整體固化液狀可聚合樹脂組成物。其基本特性用途與有溶劑相符，和有溶劑浸漬漆相比，使用無溶劑浸漬絕緣漆還有以下優(yōu)點。1、無溶劑絕緣漆的zui大特點是不含揮發(fā)性溶劑顯把樹脂調(diào)節(jié)到應用所需的工藝粘度，可用一種粘度小、沸點高的活性稀釋劑。2、無溶劑絕緣漆能一次浸涂較厚的漆層，掛漆量大，直接高溫烘焙，漆膜不起泡不起皺?？商岣呱a(chǎn)效率，節(jié)約能源消耗，并為浸烘機械化、自動化提供有利條件。3、無溶劑絕緣漆的固化過程是整體固化成型，無低分子生成物逸出。因此，漆膜致密，提高絕緣

絕緣漆在絕緣結(jié)構(gòu)中的地位2018/01/20

絕緣漆在絕緣結(jié)構(gòu)中的地位在電氣設備中，絕緣材料的用量占全部材料的比例是相當可觀的，以汽輪機發(fā)電機為例，其主絕緣的材料費占發(fā)電機全部材料費的1/3~1/2，絕緣漆在絕緣結(jié)構(gòu)中的地位，可以用以下幾方面例子說明。（1）隨著電氣工業(yè)的發(fā)展，要求中小型電機絕緣結(jié)構(gòu)向高電壓、大容量和輕量化、小型化發(fā)展，而電機小型化的重要措施是提高工作溫度，因此，絕緣漆的耐熱性能和電氣性能對電機的絕緣壽命起決定性的影響。（2）隨著世界電站裝機容量的擴大，對絕緣材料和絕緣漆的需要量成比例增長。按平均消耗計算，每萬千瓦裝機容量需

緣浸漬漆已成為水性環(huán)氧的重要應用2018/01/20

緣浸漬漆已成為水性環(huán)氧的重要應用隨著人們對環(huán)境保護的要求日益迫切和嚴格，開發(fā)水性環(huán)氧體系，即不含VOC(揮發(fā)性有機化合物，VolatileOrganicCompound)或不含HAP(有害空氣污染物，HazardousAirPollutants)的體系成為新的研究方向，水性環(huán)氧涂料具有無空氣污染、安全無毒、施工工具易于清洗等優(yōu)點，可替代目前廣泛使用的溶劑型涂料，具有很大的經(jīng)濟效益和社會效益。目前其應用主要集中在建筑及其他領域，但用平制備絕緣浸漬漆也日益擴大，絕緣浸漬漆已成為水性環(huán)氧的重要應用。為

絕緣漆怎樣才能稀釋2017/12/08

絕緣漆怎樣才能稀釋，絕緣漆品種多適合溶劑（浠澤劑）也不同，但常用二甲苯和200號溶劑汽油，注意都是易燃品，講一下浸漆的方法和理由，加工完的變壓器要預烘溫度懾氏105度因低於100度水不能氣化不能撤底烘干，大約烘4小時（理論要求定時測絕緣電阻，當電阻不再增加時就好了），再把溫度降到60度后浸入漆中，如溫度太高則使漆中溶劑蒸發(fā)太多使漆粘度太高下次不好用，由於變壓器60度浸入漆中溫度會降低，變壓器中間隙形成負壓漆會自動流入，漆中不冒汽泡后等一下再拿出滴干漆后再烘干，如果質(zhì)量要求高，*次浸漆烘干后再浸一

無溶劑絕緣漆和有溶劑有什么區(qū)別？2017/10/16

無溶劑絕緣漆指的是不含有揮發(fā)性惰性溶劑腎整體固化液狀可聚合樹脂組成物。其基本特性用途與有溶劑相符，和有溶劑浸漬漆相比，使用無溶劑浸漬絕緣漆還有以下優(yōu)點。1、無溶劑絕緣漆的zui大特點是不含揮發(fā)性溶劑顯把樹脂調(diào)節(jié)到應用所需的工藝粘度，可用一種粘度小、沸點高的活性稀釋劑。2、無溶劑絕緣漆能一次浸涂較厚的漆層，掛漆量大，直接高溫烘焙，漆膜不起泡不起皺?？商岣呱a(chǎn)效率，節(jié)約能源消耗，并為浸烘機械化、自動化提供有利條件。3、無溶劑絕緣漆的固化過程是整體固化成型，無低分子生成物逸出。因此，漆膜致密，提高絕緣

絕緣漆的使用范圍2017/05/12

按照使用范圍絕緣漆可以分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等五類。1、浸漬漆浸漬漆分有溶劑漆和無溶劑漆兩大類，主要用于浸漬電機、電器的線圈，以填充其間隙和微孔，且固化后能在被浸漬物的表面形成連續(xù)平整的漆膜，并使之粘結(jié)成一個堅硬的整體。對浸漬漆的基本要求為：1、粘度低，流動性好，固體含量高，便于滲透和填充被浸漬物。2、固化快，干燥性能好，粘結(jié)力強，有熱彈性，固化后能經(jīng)受電機轉(zhuǎn)動時的離心力。3、具有優(yōu)異的電氣性能和化學穩(wěn)定性，耐潮、耐熱、耐油。4、對導體和其他材料具有良好的相容性。2、漆

高溫絕緣漆生產(chǎn)條件要求嚴格2017/05/12

能夠阻止電流通過的漆，體積電阻率通常大于109Ω.cm。絕緣漆的作用，將帶電的部分與不帶電的部分或帶不同電位的部分相互隔離開來，使電流能夠按照一定的路徑流動。好的工業(yè)材料，絕緣性能優(yōu)異，生產(chǎn)工藝也就要求嚴格。耐高溫絕緣漆耐溫600℃以下，體積電阻率高、結(jié)構(gòu)緊密的無機晶體材料組成，如氧化鋁、氮化硅等為填料，以陶瓷微粒為高溫成膜物為主，組成耐高溫絕緣漆。ZS-1091耐高溫絕緣漆在生產(chǎn)過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入；盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性

使用溶劑型絕緣漆的注意事項2017/04/22

絕緣漆又可以叫絕緣涂料，這種涂料是一種品質(zhì)較優(yōu)的絕緣性涂料，除此之外，這種涂料還具備良好的電性能，機械性能，以及集熱性能和化學性能于一身。一般的絕緣漆是清漆，當然為了適應特殊的需求，也存在色漆，絕緣漆在使用后可形成一種堅韌，穩(wěn)定、且有彈性，絕緣和防止磨損的薄膜，且可以粘附在很多物體上。使用油性絕緣漆，保持通風是zui重要的，這樣可能稀釋濃度。其實你所接觸到的對人體都是沒有益處的。記得中央7臺有“探索發(fā)現(xiàn)”欄目做一個系列節(jié)目，叫做《遠離毒素》。上面就有說到你所提及到的“苯”--芳香殺手，zui嚴重

水溶性絕緣漆應用中有關事項2017/04/22

水溶性絕緣漆有關事項：1.烘烤過程中須嚴格控制溫度和時間，其中溫度應以漆包線實測溫度為準，溫度過低或時間過短都易造成漆膜中殘留少量水分，從而影響絕緣性能。推薦配備紅外線測溫槍。2.嚴禁混入酸性、堿性、油性等物質(zhì)，以保證體系的穩(wěn)定性，否則易產(chǎn)生不溶性沉淀。3.為了保證漆槽/缸中漆可以長期連續(xù)使用，要求漆槽/缸中每月加入的新漆量不少于漆槽/缸中總漆量的15%。4.當冬季氣溫低于-5℃時，本品會緩慢凝固結(jié)冰，可置于溫暖的環(huán)境中或加熱使其融化，融化后的漆液性能并無變化，可繼續(xù)使用。5.水溶性絕緣漆，大桶

水溶性絕緣漆在電子變壓器上的應用2017/04/22

一:普通沉浸參考工藝(1)設備準備烘箱、臺秤、100～200℃溫度計、4號杯粘度計、漆缸、工件、攪拌棒、自來水桶、開桶器等。(2)絕緣漆的準備將計量好的絕緣漆倒入漆缸，加入少量潔凈的自來水進行稀釋(50~100%)，用粘度計測量粘度，將粘度調(diào)整到適當值(15～25s/23±1℃)。(3)浸漬將工件按一定間距垂直放置于工件盛器中，無須預熱驅(qū)潮即可吊入漆缸中進行浸漬，工件應*浸沒在漆液之中，液面應高于工件zui上端5cm以上，以保證有一定的壓力將繞組浸透。浸漆時間視工件的大小和槽滿率情況而定，也可通

電機對絕緣漆的要求2017/04/22

電機在使用時起動頻繁，空載轉(zhuǎn)速高，一般在2萬-4萬轉(zhuǎn)/分，有的甚至于更高，經(jīng)常會發(fā)生突加負載卡住，甚至堵轉(zhuǎn)的情況。電動工具串激電動機結(jié)構(gòu)有時瞬時溫度可達200℃以上，同時在使用時還會引起劇烈振動，這種在高溫高轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的高離心力、劇烈的振動和瞬時熱沖擊，對電機絕緣結(jié)構(gòu)提出了要耐振動、耐冷熱沖擊、耐高溫等要求，以保證電機的正常運行。電機從繞制線圈開始，直到裝配出成品都牽涉到絕緣工藝，電機絕緣一直是電機生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗電機絕緣結(jié)構(gòu)一旦確定后，電磁線、引出線、軸絕緣、槽絕緣、匝間絕緣、接

1140環(huán)氧聚酯無溶劑樹脂的使用說明2017/03/31

【組成】耐熱不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、固化劑、活性稀釋劑等?！咎攸c及用途】F級絕緣材料。該產(chǎn)品具有*的電氣性能、防濕熱性能和機械性能。適用于F級電機、電氣、發(fā)電機組、變壓器繞組的快干浸漬絕緣處理。在使用過程中本產(chǎn)品具有粘度低、滲透性強、固化速度快等特點?！臼褂梅椒ā?140環(huán)氧聚酯無溶劑樹脂一、普通沉浸參考工藝1、準備工作：取適量該產(chǎn)品倒入漆缸攪勻就可使用。2、預烘：將工件預烘（120℃烘1小時），然后將工件溫度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需沒過工件200mm以上。3、浸漆：工件沉浸時間一般

F級絕緣浸漆工藝守則2017/03/31

1范圍本標準規(guī)定了隔爆型三相異步電動機F級絕緣浸漆材料、設備與工具、工藝準備、工藝過程、質(zhì)量檢查和注意事項等內(nèi)容。本標準適用于機座63~355隔爆型電機繞組真空浸漆絕緣處理。2材料2.1浸漆材料：1140-U型不飽和聚酯無溶劑浸漆樹脂（F級）或1140-E型環(huán)氧樹脂無溶劑浸漆樹脂（F級）。2.2稀釋、清洗材料：苯乙烯（95%）。3設備與工具3.1烘房：工作溫度范圍可控制為50℃～150℃，zui大溫度不超過±5℃，設備配有強迫循環(huán)通風，控制溫度及測量工件絕緣電阻的裝置。3.2浸漆用設施：浸漆罐、

絕緣漆的組成2017/03/31

1、按漆的基本組成分類：絕緣漆：（1）有溶劑漆是一種聚合物或聚合物的混合物在可揮發(fā)的非活性溶劑中的溶液，分散液或乳濁液體。（2）無溶劑漆是不含揮發(fā)性溶劑的漆。2、按漆基的主要化學組成分類絕緣漆：（1）油性漆：漆基由植物油與合成樹脂、天然樹脂等構(gòu)成。（2）樹脂清漆：漆基由合成樹脂、天然樹等構(gòu)成，不含植物油。（3）瓷漆；成膜物質(zhì)中含有顏料的漆。3、按干燥方式分類絕緣漆：（1）氣干漆是在室溫下即可干燥形成漆膜的漆。（2）烘干漆是要加熱到較高溫度才能干燥成膜的漆。4、按用途分類絕緣漆：（1）浸漬漆：主要

無溶劑浸漬漆性能的研究2017/03/31

無溶劑浸漬漆性能的研究一、制備途徑反應機理雙酚F與雙馬來酰亞胺在150℃、攪拌條件下反應6h，生成物降溫到20℃后與鄰苯二甲酸酐，TAIC反應得到zui后的產(chǎn)物浸漬漆。二、主要原料原料的標準（純度等等）1、雙酚F我們用的是液體環(huán)氧樹脂，EEW：163—173，粘度2500—4500mPa.s，鉑鈷法顏色小于2002、雙馬來酰亞胺淺黃色結(jié)晶粉末純度99.8%熔點：153-158℃酸值：≤1.0KOHmg/g水分：≤1%熱甲苯溶解性：清澈透亮GT凝膠化時間：＜3min（200℃,1克樣）DSC數(shù)據(jù):

浸漬絕緣漆工藝處理2017/03/31

一、連續(xù)沉浸工藝連續(xù)沉浸工藝是自動化連續(xù)生產(chǎn)和傳統(tǒng)的常壓浸漆工藝的結(jié)合，它是以沉浸的方式進行電子變壓器產(chǎn)品絕緣處理的自動化連續(xù)作業(yè)，具有、方便的優(yōu)點。二、滴浸工藝滴浸工藝是將漆滴在轉(zhuǎn)動的工件上，通過重力和毛細管的作用，將漆滲透到產(chǎn)品內(nèi)部，再加熱固化的工藝。滴漆工藝與一般浸漆的工藝相比具有掛漆量大、流失少、能耗低、勞動強度低、產(chǎn)量高、不需掛漆等諸多優(yōu)點。三、常壓浸漆工藝工藝準備有二個方面，一是未浸漆產(chǎn)品的凈化，去灰塵、去油污;二是配漆，先察看電子變壓器浸漬絕緣漆質(zhì)量是否合格，可使用新大發(fā)廠生產(chǎn)的環(huán)

絕緣浸漬漆的主要特點是什么？2017/03/28

絕緣浸漬漆是電氣產(chǎn)品繞組絕緣三大主要絕緣材料之一,通過浸漬工序絕緣漆滲透、填充到線圈、線槽或其他絕緣物的空隙和氣孔中,然后經(jīng)過固化將線圈導線粘結(jié)為絕緣整體,并在其表面形成連續(xù)的絕緣層,提高介電性能、力學性能、導熱性能和防護性能。絕緣材料耐熱等級中的溫度是指電機、電器和變壓器絕緣結(jié)構(gòu)中zui熱點極限溫度。電機、電器和變壓器在運行中,各種環(huán)境因素同時起作用,如溫度、濕度、電場機械震動、氧氣等,而溫度通常是對絕緣材料和絕緣結(jié)構(gòu)老化起支配作用的因素。因此,耐熱等級評定是一種實用、被*的耐熱性分級方法。絕

絕緣漆根據(jù)絕緣等級的分類2017/03/28

絕緣漆根據(jù)絕緣等級可以分為Y級、*、E級、B級、F級、H級、C級七類。具體介紹如下：耐熱等級：zui高允許工作溫度(℃)Y級：90℃用未浸漬過的棉紗、絲及紙等材料或其組合物所組成的絕緣結(jié)構(gòu)*：105℃用浸漬過的或浸在液體電介質(zhì)(如變壓器油中的棉紗、絲及紙等材料或其組合物所組成的絕緣結(jié)構(gòu))E級：120℃用合成有機薄膜、合成有機瓷漆等材料其組合物所組成的絕緣結(jié)構(gòu)B級：130℃用合適的樹脂粘合或浸漬、涂覆后的云母、玻璃纖維、石棉等，以及其他無機材料、合適的有機材料或其組合物所組成的絕緣結(jié)構(gòu)F級：155

無溶劑環(huán)氧油漆的施工注意2017/03/22

無溶劑環(huán)氧油漆的粘度較高，這對噴涂設備提高了較高的要求。以往產(chǎn)品使用的傳統(tǒng)有空氣噴涂工藝及老的無空氣噴漆泵，根本不能將此油漆正常噴出，所以需添置壓力比更高的新型無空氣噴漆泵。但在施工過程中，由于它不含溶劑，其干燥、固化過程中不是靠溶劑的揮發(fā)，而*依賴于自身的固化反應，其反應過程較快，且受溫度影響較大，因此，雙組份混合后具有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過配方中固化劑的選用而進行調(diào)整，但相對于傳統(tǒng)溶劑型環(huán)氧漆2—8小時的操作期，仍然是大大縮短了，而且涂料的操作期越長，所需的干燥時間亦越長，這

有溶劑浸漬漆的特點2017/03/17

有溶劑浸漬漆是zui早使用的，也是目前仍在大量使用的一類浸漬漆。它具有：使用方便，儲存穩(wěn)定，烘焙中漆流失較為少，漆價較廉等優(yōu)點。因此，至今各國在浸漬漆生產(chǎn)中仍占很大比例。我國有溶劑浸漬漆的比例還要大些。由于組成中惰性溶劑蝗存在，使它具有一系列缺點，如不安全性，毒性，浪費資源等。近20年來，正在通過改變?nèi)軇w系，發(fā)展無溶劑漆和熔敷粉末等加以改善。有溶劑漆由可固化組成（成膜物）與揮發(fā)組分組成。漆中可固化組分（俗稱漆基），系由成膜物構(gòu)成。在浸漬固化后絕緣系統(tǒng)中起填充、粘結(jié)、密封絕緣作用的就是這部分物質(zhì)