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            實驗固定床催化反應裝置 催化裂化裝置

            2025-04-03

            產(chǎn)      地:
            天津
            所在地區(qū):
            天津天津市
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            實驗固定床催化反應裝置  催化裂化裝置

            以下是 實驗固定床催化反應裝置催化裂化裝置 的詳細技術參數(shù)對比及系統(tǒng)說明,涵蓋實驗室研發(fā)與工業(yè)中試場景:


            一、實驗固定床催化反應裝置

            1. 核心參數(shù)

            模塊技術參數(shù)應用場景
            反應器- 材質(zhì):316不銹鋼/石英管
            - 內(nèi)徑:6~25 mm(實驗室級)
            - 長度:200~1000 mm
            - 耐壓:常壓~10 MPa
            小規(guī)模催化劑評價(如CO?加氫、VOCs氧化)
            溫控系統(tǒng)- 溫度范圍:室溫~1000℃(管式爐)
            - 精度:±1℃(PID控制)
            - 加熱段數(shù):1~3段獨立控溫
            高溫反應(如甲烷干重整需800℃)
            進料系統(tǒng)- 液體泵:0.01~10 mL/min(HPLC泵)
            - 氣體MFC:0~1000 mL/min(±1%精度)
            - 混合器:靜態(tài)/動態(tài)
            控制空速(GHSV 500~10,000 h?1)
            產(chǎn)物分析- 在線GC:TCD/FID檢測器
            - 質(zhì)譜(MS):實時監(jiān)測中間體
            - 采樣頻率:1~60分鐘/次
            動力學研究(如阿倫尼烏斯曲線繪制)
            安全設計- 泄壓閥:設定壓力110%工作壓力
            - 氣體檢測:H?/CO報警(≤1 ppm)
            高壓加氫或有毒氣體反應

            2. 典型應用

            • CO?加氫制甲醇:Cu-Zn-Al催化劑,250℃、3 MPa,GHSV=2000 h?1。

            • 柴油加氫脫硫:Ni-Mo/Al?O?催化劑,320℃、6 MPa,LHSV=2 h?1。


            實驗固定床催化反應裝置  催化裂化裝置

            二、催化裂化裝置

            1. 核心參數(shù)(實驗室 vs 工業(yè)中試)

            參數(shù)實驗室級工業(yè)中試級
            反應器類型小型固定床/流化床(內(nèi)徑20~50 mm)循環(huán)流化床(直徑0.5~2 m)
            處理量10~500 g催化劑/批次1~10噸/天(原料)
            溫度范圍400~600℃(控溫精度±2℃)450~550℃(多段控溫)
            壓力常壓~0.3 MPa(微正壓)0.1~0.5 MPa(提升管反應器)
            催化劑沸石(ZSM-5)、FCC平衡劑(5~50 g)FCC工業(yè)催化劑(粒徑60~100 μm)
            空速(WHSV)1~10 h?15~20 h?1(工業(yè)級)
            產(chǎn)物分離冷凝+氣相色譜分析分餾塔(汽油、柴油、液化氣切割)

            2. 關鍵模塊說明

            • 進料系統(tǒng)

              • 實驗室:液體注射泵(預熱至150~300℃),氣體載氣(N?)。

              • 工業(yè)中試:霧化噴嘴(重油進料)+蒸汽提升管。

            • 催化劑再生

              • 實驗室:馬弗爐燒炭(600℃, 空氣)。

              • 工業(yè)中試:再生器(700℃, 空氣,催化劑循環(huán)速率1~5噸/小時)。

            • 產(chǎn)物分析

              • 實驗室:GC-MS(烴類分布)、UV熒光測硫。

              • 工業(yè)中試:在線PIONA分析(烷烴/烯烴/芳烴含量)。

            3. 典型應用

            • 實驗室:廢塑料(PE/PP)裂解制汽油(ZSM-5催化劑,500℃)。

            • 工業(yè)中試:重油催化裂化(FCC,催化劑循環(huán)量3噸/小時,汽油收率45%)。


            三、兩類裝置對比與選型指南

            特性實驗固定床裝置催化裂化裝置
            核心目標催化劑本征活性測試大分子裂解工藝開發(fā)
            溫度/壓力室溫~1000℃ / 常壓~10 MPa400~600℃ / 常壓~0.5 MPa
            催化劑形態(tài)顆粒(20~60目)粉末(流化床)或顆粒(固定床)
            產(chǎn)物復雜度單一目標產(chǎn)物分析多組分混合物(氣液固三相)
            適用階段實驗室小試中試放大或工業(yè)模擬

            選型建議

            1. 固定床催化反應裝置

              • 優(yōu)先選擇內(nèi)徑10 mm反應管(減少擴散影響)。

              • 若需高壓加氫,材質(zhì)需升級為哈氏合金(抗氫脆)。

            2. 催化裂化裝置

              • 實驗室研究選流化床(模擬工業(yè)FCC條件)。

              • 粘稠原料(如渣油)需配套霧化進料系統(tǒng)。



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