芳綸乳化機,進口芳綸乳化機  就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常液體）的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液）

   兩步法制備工藝

    杜邦公司的Kevlar纖維用兩步法工藝，其步驟如下：（1）溶解。將合成好的聚合物與冷凍濃硫酸混合，固含量約為19．4％ ；（2）熔融。將混合好的紡絲液加熱到85~C的紡絲溫度，此時形成液晶溶液；（3）擠出。紡絲液經過濾后用齒輪泵從噴絲口擠出；（4）拉伸。擠出液在一個被稱為氣隙的約為8mm的空氣層，在氣隙中進行約為6倍的拉伸；（5）凝固。液態(tài)絲條在溫度為5-20℃質量分數為5％-20％ 硫酸的凝固浴中凝固成形；（6）水洗/中和/干燥。絲條從凝固浴出來后水洗，在160-210℃加熱干燥；（7）卷繞。干的Kevlar纖維在卷筒上卷繞。此工藝的紡絲速度大于200 m/min。

分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以que保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。高剪切分散乳化機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

      管線式三級高剪切分散乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭（轉子和定子）進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。

直接處理得到短纖維。

該法

中聚合物溶液由

NMP

、氯化鋰、吡啶和

PPTA

構成，其中聚合物的濃度必須要能行成液晶態(tài)，

以保證后續(xù)沉析過程的順利進行。

該工藝受攪拌速度的影響很大，

一般攪拌速度增加會造成

短纖維長徑比增加。由該法獲得的短纖維長度為

1-50

mm

，直徑為

2-100

μ

m

。其簡化工藝流

程如圖

3

所示。

     2.

兩步法制備工藝

杜邦公司的

Kevlar

纖維用兩步法工藝，

其步驟如下：

（1）

溶解。

將合成好的聚合物與冷

凍濃硫酸混合，固含量約為

19

．

4

％

；

（2）

熔融。將混合好的紡絲液加熱到

85~C

的紡絲溫

度，此時形成液晶溶液；

（3）

擠出。紡絲液經過濾后用齒輪泵從噴絲口擠出；

（4）

拉伸。擠出

液在一個被稱為氣隙的約為

8mm

的空氣層，在氣隙中進行約為

6

倍的拉伸；

（5）

凝固。液態(tài)

絲條在溫度為

5-

20℃質量分數為

5

％

-20

％

硫酸的凝固浴中凝固成形；

（6）

水洗

/

中和

/

干燥。

絲條從凝固浴出來后水洗，在

160-

210℃加熱干燥；

（7）

卷繞。干的

Kevlar

纖維在卷筒上卷

繞。此工藝的紡絲速度大于

200 m/min

。