鋁屑壓塊機主機的結(jié)構(gòu)特征 主機由上下橫梁、液壓缸總成、螺旋加料裝置、模具、料斗、充液總成等組成。 上下橫梁由立柱和螺母聯(lián)接，主液壓缸前端用法蘭聯(lián)接在橫梁底部。模具固定在下橫梁上，模套固定在模具內(nèi)。沖頭直接聯(lián)接在油缸活塞桿頂端。模套和沖頭均可拆卸和更換。 有一抽板缸位于主機下模具后面。抽板缸前位時與模套形成模腔底部，后位時底部形成空間，利于餅塊落下，同時具有推餅出模具底部的功能。 螺旋加料裝置和加料斗組成自動加料機構(gòu)。機器的加料由螺旋加料裝置完成。充液系統(tǒng)位于橫梁側(cè)面，以補充主油缸快速前進所需的油液。

鋁屑壓塊機因鋁屑材料本身流動性差，造成其送料機構(gòu)的特殊性，大大區(qū)分于其他金屬屑壓塊機的送料機構(gòu)，根據(jù)其原料本身的差別，送料機構(gòu)大致分為：螺旋送料；復(fù)合送料等。并且加裝乳化液收集裝置。實際需要根據(jù)用戶材料性質(zhì)配。 鋁屑壓塊機機架部分采用整體鑄鋼件，杜絕了鋼板焊接件的開裂，提高了設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。采用*的液壓傳動技術(shù)及疊加組合閥塊，使用優(yōu)質(zhì)的耐磨油封，油缸采用國內(nèi)高科技工藝加工組裝，從而保證連續(xù)運轉(zhuǎn)不減弱油缸壓力，經(jīng)久耐用，運行平穩(wěn)；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。根據(jù)用戶情況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度。 鋁屑成型原理專業(yè)鋁屑壓塊機設(shè)備告訴您過程 。Ｙ８３系列金屬屑壓塊液壓機（屑并機），適用于鋁合金型材廠、鑄鋼廠、鑄鋁廠、鑄銅廠，將鋁屑、鋼屑、鐵屑、銅屑壓塊回爐，替代廢鋼、生鐵、鋁錠、廢銅作原材料，可減少燒損。該設(shè)備能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑等直接冷壓成３～６公斤的圓柱餅塊，以便于運輸、投爐、整個過程不需加溫、添加劑，或其他工藝。鑄鐵屑壓制后密度可達5～6T/m3。該產(chǎn)品還可根據(jù)客戶要求，采用國產(chǎn)或進口液壓、電氣元件，配自動加料、稱重等裝置。其中Ｙ８３－５００型金屬屑壓塊液壓機專為銅材廠設(shè)計，壓塊密度達７噸/m3以上，是壓制鉛黃銅的理想產(chǎn)品。 
    特　點：
    （1）液壓驅(qū)動，工作平穩(wěn)、無震動。
    （2）基礎(chǔ)設(shè)施簡單，安裝無須用底腳螺絲。
    （3）采用PLC控制，用戶可選擇手動或自動操作。
    （4）根據(jù)用戶要求可增加自動加料機構(gòu)。