氨基酸液體肥分散乳化機，氨基酸水溶液體肥分散乳化機，高剪切分散乳化機，復合氨基酸液體肥高速乳化機，德國進口高速乳化機，IKN立式高速乳化機，在線式高速乳化機，管線式高速乳化機

IKN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

液體肥料又稱流體肥料，液態(tài)肥料，是含有一種或一種以上農(nóng)作物需要的 營養(yǎng)元素的液態(tài)產(chǎn)品。這些營養(yǎng)元素作為溶質(zhì)溶解在水中成為溶液或借助于懸 浮劑的作用懸浮于水中成為懸浮液。且液體肥料產(chǎn)品用量少，利用率*，長 期施用可疏松土壤，增加通透性，改善作物根際環(huán)境。而目前農(nóng)作物生產(chǎn)中， 液體肥料的使用還存在一些不合理因素，過多追求農(nóng)作物所需的氮磷鉀，以及 施肥不合理以及施肥方法不當導致了肥料利用率較低，導致了農(nóng)作物營養(yǎng)失調(diào)、 品質(zhì)下降，同時耕地土壤性狀惡化，嚴重污染環(huán)境。

液體肥料，簡稱液肥。是指無一定形狀呈流動態(tài)的肥料。包括清液型）、懸浮型，中國主要生產(chǎn)清液型液肥，如用液氨與磷酸、過磷酸、聚磷酸中和生產(chǎn)的不同濃度的磷銨溶液，就是一種常用的液肥。如以適當比例溶進其他氮肥、氯hua鉀及中、微量元素等，即可生產(chǎn)多元液體復合肥料。有時還可以在液肥中加入除草劑、殺蟲劑、殺菌劑等，制成多功能液肥。液體肥料的優(yōu)點在于生產(chǎn)成本較低，便于灌溉施肥，但運輸、儲存和施用需要有相應的配套設備。美國大量應用的液體氮肥是液氨和氮溶液。

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氨基酸液體肥的優(yōu)點：

1、肥效快：與其他氮肥相比，氨基酸肥料能快速的為植物提供所需的氨基酸及其它營養(yǎng)物質(zhì)，植物吸收的氨基酸成分可以不經(jīng)轉化直接參與植物體內(nèi)的蛋白質(zhì)合 成，從而減少了植物體能的能量消耗。同時氨基酸螯合微肥能為植物提供*微量元素。

2、改善作物品質(zhì)，提高產(chǎn)量：氨基酸肥料能夠提高作物的蛋白質(zhì)和糖的含量，從而達到改善作物品質(zhì)和改良產(chǎn)品口味的功效，同時氨基酸肥料的增產(chǎn)效果非 常明顯。

3、改良土壤，減少污染：氨基酸作為一種含氮有機物，為土壤提供氮素養(yǎng)分的同時可以改善土壤質(zhì)量，減少肥料殘留，提高肥料利用率，同時減少環(huán)境污染。

IKN高速乳化機采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運轉穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運轉平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。

乳化機的工作過程：

1.在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

ERS2000系列高速乳化機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準

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