TKDL-6000硫含量測(cè)定儀，測(cè)硫儀，煤質(zhì)檢測(cè)設(shè)備

主要用于測(cè)定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量，是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質(zhì)勘探、商檢、環(huán)保檢測(cè)等部門實(shí)驗(yàn)室的優(yōu)選*儀器。，符合國(guó)標(biāo)GB/214-2007《煤中全硫的測(cè)定方法》的要求。

功能特點(diǎn)：

1、  由進(jìn)口精密單片機(jī)芯片自動(dòng)控制，整體設(shè)計(jì)，一體化結(jié)構(gòu)，液晶漢字顯示，主要易損件氣泵采用進(jìn)口件，進(jìn)口電機(jī)，噪音小，穩(wěn)定可靠，故障率低，解決了過(guò)段時(shí)間氣流量減小的問(wèn)題，對(duì)測(cè)量環(huán)境造成的偏差可進(jìn)行補(bǔ)償修正，分辨率高。可微機(jī)控制，可脫機(jī)使用。
2、  自動(dòng)控制爐流大小，自動(dòng)判斷滴定終點(diǎn)，自動(dòng)開(kāi)關(guān)電解，且不會(huì)出現(xiàn)過(guò)電解現(xiàn)象。

3、  送樣采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，性能穩(wěn)定可靠。內(nèi)置萬(wàn)年歷時(shí)鐘，具有斷電保護(hù)功能。

4、  設(shè)定爐溫及修正硫含量，可直接通過(guò)面板輸入調(diào)整，無(wú)須打開(kāi)機(jī)器內(nèi)部。

5、  儀器內(nèi)部可以存儲(chǔ)100個(gè)新的歷史記錄，方便用戶信息查詢。

6、  可現(xiàn)場(chǎng)修改漢字打印的用戶名稱電話，方便用戶名稱管理。若輸入水分值，則自動(dòng)打印分析基、干燥基硫含量及水分值。

技術(shù)參數(shù)：

1.測(cè)試方法：恒電流方式，軟件庫(kù)侖滴定 
2.測(cè)硫范圍：0.01-40％ 
3.測(cè)試溫度：1150℃（煤）、920℃（油） 
4.升溫時(shí)間：≤30分鐘 
5.分析時(shí)間：約3-6分鐘（自動(dòng)判斷滴定終點(diǎn)可提前結(jié)束返回） 
6.試樣重量：≤100mg（依試樣種類和重量而定） 
7.分辨率：  0.001％ 
8.測(cè)硫精度：符合國(guó)標(biāo)GB/T214-2007要求 
9.工作電源：AC220V±15% 50Hz
10.功耗≤3.5KW

TKDL-6000硫含量測(cè)定儀，測(cè)硫儀，煤質(zhì)檢測(cè)設(shè)備

馬弗爐在使用過(guò)程中，不可避免地體會(huì)出現(xiàn)一些故障，現(xiàn)將多年來(lái)使用和維護(hù)儀器的體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)介紹如下：
    ⑴爐絲熔斷。表現(xiàn)為溫度顯示始終處于升溫狀態(tài)，但爐膛溫度達(dá)不到設(shè)定工作溫度，爐膛內(nèi)呈現(xiàn)暗紅色或局部暗紅色。原因分析：①爐體使用時(shí)限過(guò)長(zhǎng)，爐絲氧化老化；②在將爐絲穿入爐膛過(guò)程中，因機(jī)械外力使用不當(dāng)，造成爐絲橫截面局部變形或損傷；③爐絲在伸拉過(guò)程中，伸拉不均勻；④爐膛在使用過(guò)程中出現(xiàn)裂口或變形，造成試驗(yàn)過(guò)程中的氧化沉積物進(jìn)入，覆蓋或堆積在爐絲上。
    ⑵爐膛破損。表現(xiàn)為爐膛內(nèi)表面開(kāi)裂或變形，開(kāi)裂處常能看到內(nèi)置爐絲。原因分析：①爐膛材質(zhì)不合格，在冷熱交替的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破裂；②沒(méi)有按要求進(jìn)行預(yù)熱處理，聚然升溫至工作狀態(tài)；③不當(dāng)使用灰皿托叉或坩堝鉗，對(duì)爐膛或與爐膛間隙不當(dāng)。
    ⑶爐口破損。表現(xiàn)為爐口開(kāi)裂或變形，爐門關(guān)閉不嚴(yán)。原因分析：①開(kāi)關(guān)爐門時(shí)，動(dòng)態(tài)過(guò)大；②爐口材質(zhì)不合格，在冷熱交替頻繁的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破碎；③在灰分測(cè)定過(guò)程中，需在關(guān)閉爐門時(shí)使?fàn)t門留下15mm左右的縫隙，無(wú)論自制工具、坩堝鉗還是專門配置的銷子等，使用中均可能對(duì)爐口造成一定損傷。