化工粉塵工業(yè)集塵器
工業(yè)粉塵除塵器可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點不固定的約束。濾袋直立安裝，過濾面均勻，停機振打清灰，避免粉塵二次吸附，設(shè)備配有萬向腳輪，方便設(shè)備的定位。的處理效率，在額定處理風(fēng)量下，煙塵去除率≥99.9%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放。集塵器用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃的設(shè)備，采用濾芯式凈化方式，德國進(jìn)口高精度（PTFE）覆膜濾材，凈化，耗材成本低，無需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵的收集與治理，設(shè)備內(nèi)置自動脈沖清灰裝置，保持設(shè)備恒定的吸風(fēng)量，和恒定的凈化能力。用于單個或多個產(chǎn)塵點的收集除塵，粉塵過濾效率達(dá)99.9%，（可根據(jù)要求選配）設(shè)備特殊設(shè)計的控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定，配有高壓漏電保護(hù)。
    
殼體： 用鋼板焊接一部分，帶抽出式集塵抽屜。
密封： 為密性材料
濾袋： 用滌輪絨布制作，包括框架密封體和彈簧式內(nèi)插墊
濾筒：高密度聚氨酯纖維制成，含密封圈
清灰機械： 電力產(chǎn)生高頻振動由偏心聯(lián)動機構(gòu)傳送至濾袋進(jìn)行清灰
控制： 有風(fēng)機和清灰民機的直接起動器和脈沖控制清灰周期用的時間繼電器
風(fēng)機 ：與電機直聯(lián)的離心式風(fēng)機，風(fēng)機葉輪經(jīng)過動平衡
    
化工粉塵工業(yè)集塵器
工業(yè)用集塵器的種類居多，使用方法因此也比較多，可單獨使用亦可配套使用。所以應(yīng)用范圍因分類而異。如PDX工業(yè)吸塵器其分為多系列：L系列 可回收大顆粒，大量碎屑，固液混合物及少量液體等物質(zhì)，使用于醫(yī)藥，電子，食品加工，機械制造，金屬加工等場所。O系列*吸塵，除塵系統(tǒng)主機可與管道連接使用也可與生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備配套使用，一個機器可配多個吸風(fēng)口。適用于化工，電子等行業(yè)。A列大容量設(shè)計，可回收大顆粒，大量碎屑，固液混合物及少量液體等物質(zhì)。適用于機械制造，金屬加工，塑料工藝等多鐘場所。 當(dāng)選擇使用吸塵器的時候也要看好型號類型，根據(jù)除塵的特點選擇合適的類型。
脈沖集塵器概述：
本除塵單機為干式除塵設(shè)備，該系列機組結(jié)構(gòu)包括：直聯(lián)風(fēng)機、過濾器、電動機、清灰裝置和集塵箱。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)科學(xué)、外形美觀、運行可靠、使用方便、操作靈活。
本機特點：
1)全封閉風(fēng)機
2)高效直聯(lián)離心風(fēng)機，包括抽風(fēng)機、電機、出風(fēng)管和皮帶傳動裝置。
3)本機密封性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，美觀大方，實用性強。
4)濾袋可抽出，并帶有插墊。
濾袋采用震動清灰搖擺裝置：包括搖擺電機、連桿機和搖擺軸等。
5)集塵箱操作方便，便于清潔倒灰。選購脈沖集塵器當(dāng)以質(zhì)量可靠、功能適用、操作方便為參考依據(jù)。除了要了解結(jié)構(gòu)及功率外，還要考慮附加功能的多少，
    
基本維護(hù)方法：
（4）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時更換新濾袋。
排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
（3）脈沖閥不工作
排除方法：①檢查管路并對損壞處進(jìn)行補焊；②檢查并更換濾袋；
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；
（2）運行阻力小
排除方法：①清洗濾袋，加強通風(fēng)；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。
原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
（1）運行阻力大
故障排除方法：