雙效濃縮器 不銹鋼單效蒸發(fā)器提純結(jié)晶設(shè)備

產(chǎn)品概述：

蒸發(fā)（或稱濃縮）是指將含有非揮發(fā)性溶質(zhì)和揮發(fā)性溶劑組成的溶液進行蒸發(fā)濃縮的過程，主要是利用加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化而獲得。蒸發(fā)工藝在制藥生產(chǎn)中應用較多，如生產(chǎn)方面是將提取液進行蒸發(fā)濃縮而得到濃縮液或流浸膏，又如在抗生素生產(chǎn)中蒸發(fā)操作用于發(fā)酵濾液、樹脂洗脫液以及各種提取液的濃縮。

蒸發(fā)設(shè)備一般稱為蒸發(fā)器，其構(gòu)造與種類繁多，而且其發(fā)展歷史久遠。從操作方式可分為單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)和直接接觸蒸發(fā)；按流體循環(huán)方式可分為不循環(huán)型蒸發(fā)、自然循環(huán)型蒸發(fā)、強制循環(huán)型蒸發(fā)、刮膜式蒸發(fā)及離心式薄膜蒸發(fā)。設(shè)計時針對不同的物料用不同的蒸發(fā)器。正確的應用不僅能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，又能節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益。其中，降膜式蒸發(fā)器是現(xiàn)代蒸發(fā)技術(shù)中常見的單元操作，本文將對多效降膜式蒸發(fā)器的特點及相關(guān)要點作一探討。

硫酸鎂蒸發(fā)器簡介：該項目成套裝置是通過單效或多效強制循環(huán)蒸發(fā)器將來料的硫酸鎂稀溶液蒸發(fā)濃縮到一定的濃度 ，再經(jīng)過結(jié)晶器降溫結(jié)晶
得到一定的固含量的晶體，然后再到離心機進行固液分離，分離后的固體到干燥系統(tǒng)進行干燥包裝，離心后的母液返回到蒸發(fā)系統(tǒng)。硫酸鎂產(chǎn)品的結(jié)晶
顆?？梢赃_到0.5-2mm。

雙效濃縮器 不銹鋼單效蒸發(fā)器提純結(jié)晶設(shè)備

化工廢水蒸發(fā)器概述

1.化工廢水蒸發(fā)器簡介

工作原理：物料由加熱室頂部加入，經(jīng)液體分布器分布后呈膜狀向下流動。在管內(nèi)被加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經(jīng)氣液分離后即得到濃縮液。

在化工廢水蒸發(fā)器的操作過程中，由于物料的停留時間很短（約5～10s），而傳熱系數(shù)很高，因此其較廣泛地應用于熱敏性物料，也可以用于蒸發(fā)粘度較大的物料，但不適宜處理易結(jié)晶的溶液。

化工廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)

化工廢水蒸發(fā)器由蒸發(fā)器、分離器、預熱器、冷凝器、凝水罐、循環(huán)泵等部件組成。

1.蒸發(fā)器

蒸發(fā)器為列管式換熱器，管程通液體物料，殼程通加熱蒸汽，液體物料從蒸發(fā)器的頂部進入，經(jīng)過分布器進入加熱管，液體物料沿加熱管往下流，并被加熱蒸發(fā)，直至加熱器底部，濃縮的液體和蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進入分離器進行分離，其底部裝有控制布水的液位開關(guān)。

作用：對液體物料加熱、蒸發(fā)。

2.分離器

分離器為單層結(jié)構(gòu)的罐，上部的二次蒸汽接口與冷凝器相通，下部的接口與蒸發(fā)器連通。

作用：使加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽與濃縮液體汽液分離。

3.預熱器

預熱器為臥式列管式換熱器，管程通液體物料，殼程通蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽。

作用：（1）對進入蒸發(fā)器的液體物料進行預先加熱；（2）將二次蒸汽進行冷卻以便于對其進行回收利用。

4.冷凝器

冷凝器為臥式列管式換熱器，管程通冷卻水，殼程連接預熱器的殼程。

作用：將二次蒸汽進行冷凝以便于對其進行回收利用。

5.凝水罐

凝水罐為單層結(jié)構(gòu)的罐，罐體裝有控制液位的液位開關(guān)。

作用：通過與出口處的泵連接，能實現(xiàn)自動排放罐內(nèi)的冷凝液。

應用領(lǐng)域：

    適用于食品加工、果汁濃縮、飲料生產(chǎn)、乳品生產(chǎn)以及化工、制藥、廢水處理、環(huán)保工程 、牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、生物工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。

三效蒸發(fā)器的原理

    三效蒸發(fā)器處理高含鹽廢水是利用三效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法。