振動(dòng)時(shí)效設(shè)備廠家

1、振動(dòng)時(shí)效的由來

振動(dòng)時(shí)效技術(shù)起源于20世紀(jì)初的美國(guó)，約在20世紀(jì)50年代，靠前臺(tái)振動(dòng)時(shí)效儀在美國(guó)誕生。目前振動(dòng)時(shí)效技術(shù)在全部上已進(jìn)入相當(dāng)普及的階段。如：德國(guó)的VDF機(jī)械制造，前蘇聯(lián)的伊萬偌夫重型機(jī)械廠，美國(guó)莫爾公司，日本的法納克，小松機(jī)械研究所等等都在應(yīng)用這一科學(xué)消除殘余應(yīng)力的振動(dòng)時(shí)效技術(shù)！從20世紀(jì)70年代，我國(guó)開始關(guān)注并實(shí)驗(yàn)使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。經(jīng)過二十多年的摸索和實(shí)踐。無論在理論研究，工藝原理摸索，都取得了很大的成就，進(jìn)入全部先進(jìn)水平。該技術(shù)較早在我國(guó)機(jī)床行業(yè)的開始應(yīng)用的。齊齊哈爾靠前機(jī)床，北京靠前機(jī)床，長(zhǎng)沙機(jī)床，濟(jì)南靠前機(jī)床，等都實(shí)驗(yàn)采用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)，均取得了良好的效果?，F(xiàn)如今振動(dòng)時(shí)效不光使用在機(jī)床行業(yè)。在紡織機(jī)械，刺繡機(jī)械，礦山機(jī)械，造紙機(jī)械，紙箱包裝機(jī)械，各類鋼管軸承制造，汽車造船機(jī)械，航天石油等等行業(yè)也得到了很大的推廣與普及！

2、振動(dòng)時(shí)效的原理

振動(dòng)時(shí)效是采用外力振動(dòng)的方式，使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定周期性交變作用力，作用力和工件本身殘余應(yīng)力疊加，超過工件本身的微觀屈服較限便導(dǎo)致工件發(fā)生微觀的塑彈性力學(xué)變化。從而引起殘余應(yīng)力的降低和均化。使工件內(nèi)部各方面作用的力基本趨于平衡。防止工件變形。提高工件疲勞較限。從而發(fā)揮工件本身的較大實(shí)用價(jià)值!

3、振動(dòng)時(shí)效的適用性和優(yōu)點(diǎn)

適用于各種金屬結(jié)構(gòu)件，碳素結(jié)構(gòu)鋼，低碳合金鋼，不銹鋼鑄鐵，鑄鐵有色金屬等機(jī)械產(chǎn)品的基礎(chǔ)件，各種焊接件，板型，梁型，軸類，箱型零件。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備可處理從幾公斤到上千噸的大型工件，還可處理尺寸比較大長(zhǎng)寬高差距大的異型件。振動(dòng)時(shí)效可提高工件抗拉性能，提高斷裂韌性，提高材料的疲勞較限，提高構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性，提高抗載荷變形能力等力學(xué)特征！還可節(jié)約能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

4、振動(dòng)時(shí)效的工藝實(shí)施

對(duì)于振動(dòng)時(shí)效，較重要的幾個(gè)參數(shù)是：“支撐點(diǎn)、振型、激振點(diǎn)、拾振點(diǎn)、加速度、固有頻率、時(shí)間。”其中振動(dòng)加速度、共振頻率、共振時(shí)間是決定時(shí)效工藝效果的主要參數(shù)。因此，振動(dòng)時(shí)效技術(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須使用參數(shù)曲線觀測(cè)法，來間接評(píng)定振動(dòng)時(shí)效工藝效果。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，可將振動(dòng)時(shí)效的振前掃頻曲線、時(shí)效曲線、振后掃頻曲線、振前和振后掃頻比較曲線，記錄和打印出來。這三條曲線，只要符合振動(dòng)時(shí)效技術(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，便可評(píng)定達(dá)到了時(shí)效工藝效果。

　振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)，是在工件的低頻亞共振點(diǎn)，穩(wěn)定地亞共振振動(dòng)15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化，從而實(shí)現(xiàn)時(shí)效目的。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，記錄和打印的時(shí)效曲線、振前和振后掃頻曲線，直觀科學(xué)準(zhǔn)確地反映了振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)。這種參數(shù)曲線觀測(cè)法，是評(píng)定振動(dòng)時(shí)效工藝效果的快速科學(xué)的方法。除此還可以結(jié)合我們的工藝，用靜態(tài)觀測(cè)法，盲孔法，與熱時(shí)效對(duì)比法來判斷效果。

振動(dòng)時(shí)效工藝過程

概括起來講振動(dòng)時(shí)效的工藝過程分四步進(jìn)行：
靠前步：振前準(zhǔn)備。首先用彈性橡膠墊將要時(shí)效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動(dòng)時(shí)的波峰處，將傳感器用磁座吸緊在工件上，并用專項(xiàng)使用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來。這一步稱為準(zhǔn)備過程。（工件的支撐、激振器的裝夾位置、傳感器的放置位置有嚴(yán)格的工藝要求）
第二步：振前掃描。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備以掃描的方式自動(dòng)檢測(cè)被時(shí)效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動(dòng)能量的大小，并繪出曲線和具體數(shù)值。這一步稱為振前掃描。
第三步：振動(dòng)處理。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備以第二步測(cè)得的參數(shù)為依據(jù)，自動(dòng)確定出對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)處理的振動(dòng)頻率，并對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，在處理過程中隨時(shí)檢測(cè)振動(dòng)參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，當(dāng)殘余應(yīng)力不再消除時(shí)即適時(shí)停止處理過程。這一步稱為時(shí)效處理過程。
第四步：振后效果檢驗(yàn)。振動(dòng)處理完畢后，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備自動(dòng)對(duì)被時(shí)效處理工件的參數(shù)進(jìn)行再一次檢測(cè)，以便依據(jù)國(guó)家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)振動(dòng)時(shí)效效果進(jìn)行判定。這一步稱為振后掃描。

  振動(dòng)時(shí)效儀,振動(dòng)時(shí)效機(jī),振動(dòng)時(shí)效裝置,時(shí)效振動(dòng)儀,振動(dòng)時(shí)效設(shè)備從振動(dòng)過程中的動(dòng)應(yīng)力分析，在振動(dòng)時(shí)效時(shí)，工件會(huì)受到一個(gè)較大的交變動(dòng)應(yīng)力作用，這個(gè)動(dòng)應(yīng) 力與殘余應(yīng)力疊加，達(dá)到一定數(shù)值后，在應(yīng)力集中的部位，就會(huì)超過屈服極限而產(chǎn)生塑性變形，從而降低了該處的殘余應(yīng)力，因此能有效防止應(yīng)力變形。振動(dòng)時(shí)效 儀,振動(dòng)時(shí)效機(jī),振動(dòng)時(shí)效裝置,時(shí)效振動(dòng)儀,振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效工藝 用于對(duì)焊接、鑄造、鍛壓等金屬工件的應(yīng)力消除，      主要分為智能型振動(dòng)時(shí)效、全自動(dòng)型振動(dòng)時(shí)效、經(jīng)濟(jì)型振動(dòng)時(shí)效等幾個(gè)系列，改善了傳統(tǒng)熱時(shí)效處理處理成本高、時(shí)效周期長(zhǎng)、工藝繁瑣等缺點(diǎn)，真正做到綠色、環(huán) 保、節(jié)能、操作簡(jiǎn)便、降低時(shí)效處理成本。   振動(dòng)時(shí)效之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，是由于該項(xiàng)技術(shù)具有一些明顯的特點(diǎn)。

1． 機(jī)械性能顯著提高經(jīng)過振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除30%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力 腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣邩?gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

2．適用性強(qiáng)由于設(shè)備簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對(duì)一些大型構(gòu)件無法使用熱時(shí)效處理時(shí)，振動(dòng)時(shí)效就具有更加突出的性。

3．節(jié)省時(shí)間、能源和費(fèi)用振動(dòng)時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對(duì)于熱時(shí)效來說，振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

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