CUT-2010BⅡ型不銹鋼管渦流探傷設(shè)備 不銹鋼管渦流探傷設(shè)備
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
- 公司名稱 常州大平超聲波儀器有限公司
- 品牌
- 型號(hào) CUT-2010BⅡ型不銹鋼管渦流探傷設(shè)備
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2018/5/14 9:00:00
- 訪問(wèn)次數(shù) 704
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CUT-2010BⅡ型不銹鋼管渦流探傷設(shè)備
φ25-φ108mm
一、CUT-2010BⅡ型不銹鋼管渦流探傷設(shè)備系統(tǒng)工作原理：
本系統(tǒng)適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼無(wú)縫鋼管缺陷渦流自動(dòng)探傷。整套系統(tǒng)包括機(jī)械裝置、控制裝置、檢測(cè)裝置三部分。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度區(qū)域報(bào)警等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)缺陷自動(dòng)檢測(cè)，并輸出自動(dòng)分選信號(hào)、標(biāo)記信號(hào)。
檢測(cè)原理：
儀器產(chǎn)生的交變電流通過(guò)檢測(cè)線圈在工件表面產(chǎn)生出渦流，渦流產(chǎn)生的磁場(chǎng)反過(guò)來(lái)影響檢測(cè)線圈的電阻抗，當(dāng)工件表面存在缺陷，破壞原有渦流場(chǎng)時(shí)，引起檢測(cè)線圈阻抗變化，儀器通過(guò)測(cè)量探頭阻抗的變化對(duì)電信號(hào)進(jìn)行信號(hào)處理，實(shí)現(xiàn)缺陷的自動(dòng)檢測(cè)。
二、CUT-2010BⅡ型技術(shù)性能：
系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo):
⑴ 適用材質(zhì)：碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。
⑵ 工件規(guī)格：直徑φ25～φ108mm，應(yīng)滿足鋼管的彎曲度（直線性）應(yīng)不大于1.5:1000，表面無(wú)氧化皮，且橢圓度應(yīng)滿足檢測(cè)要求。
⑶ 適應(yīng)長(zhǎng)度：2米～12米
⑷ 檢測(cè)靈敏度：符合GB7735—1995標(biāo)準(zhǔn)*和YB/T4083-2000。
⑸ 頭尾盲區(qū)：≤200mm（兩端不可探距離）。
⑹ 退磁場(chǎng)：經(jīng)退磁后鋼管剩磁≤4高斯。
⑺ 檢測(cè)速度：45米～60米/分
⑻ 可按好、壞進(jìn)行分選
⑼ 自動(dòng)聲光報(bào)警與控制輸出標(biāo)記信號(hào)
⑽ 配置自比差分穿過(guò)式探頭
⑾ SWT系列電器控制臺(tái)采用可編程PLC（西門(mén)子）
⑿ 顯示方式：脈沖、矢量（三星17′彩屏顯示）
⒀ 設(shè)備功能：自動(dòng)上料、自動(dòng)下料、自動(dòng)分選、手動(dòng)-自動(dòng)可任意切換）
⒁ 設(shè)備凈重（除儀器、儀表）：10噸左右
ECT-308E渦流檢測(cè)儀性能指標(biāo)：
⑴ 頻率范圍：100HZ～1000000HZ
⑵ 增益：0～60dB 步距1dB
⑶ 相位：0～360° 步距1°
⑷ 速度匹配：10米～80米/分鐘，分八檔
⑸ 電腦全數(shù)字式參數(shù)調(diào)整
⑹ 實(shí)時(shí)阻抗平面和X-t、Y-t、V-t三種時(shí)基掃描顯示模式
⑺ 多幅相位/幅度報(bào)警技術(shù)
⑻ 可設(shè)置頭尾切除時(shí)間，打標(biāo)延時(shí)時(shí)間，精度0.01秒
⑼ 提供聲光報(bào)警輸出信號(hào)和分選控制信號(hào)
⑽ 自動(dòng)記錄顯示缺陷位置
⑾ 動(dòng)態(tài)定長(zhǎng)打標(biāo)功能
⑿ 自動(dòng)日期時(shí)間顯示
⒀ 渦流檢測(cè)信號(hào)回放、分析、存盤(pán)、打印功能
⒁ 自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容（包括缺陷數(shù)及缺陷位置、規(guī)格、班次、日期、檢驗(yàn)員、檢測(cè)參數(shù)等）
⒂ 操作界面，模塊式人機(jī)對(duì)話
⒃ 電源：180V～240V 50HZ
⒄ 環(huán)境溫度：-20℃～+40℃
三、CUT-2010BⅡ型主要配置:
1、 全數(shù)字多功能參數(shù)調(diào)整電腦渦流檢測(cè)探傷儀一套，型號(hào)：ECT-308E型。
2、 渦流探傷主機(jī)一套，包括探頭箱、電動(dòng)升降導(dǎo)座、輥輪四只，隨機(jī)配置渦流探頭及導(dǎo)向套（見(jiàn)本協(xié)議第四條），渦流探頭的型號(hào)：ECTCP-X。
3、 輸送輥道總長(zhǎng)度二十八米，前后輥道各十四米，寬1米，由四節(jié)組成，由厚度10mm鋼板焊接，輸送輥輪采用尼龍輪，尼龍輪采用新料制作，尼龍的材質(zhì)為：MC白色尼龍。V型尼龍輪（外徑Ф200mm，長(zhǎng)度200mm）共38套，滾動(dòng)軸承座38套。
4、 主傳動(dòng)裝置二套，采用擺線針輪減速機(jī)，功率：2.2KW，速比：1：9。擺線針輪減速機(jī)采用泰興減速器廠的產(chǎn)品。
5、 電動(dòng)壓輪架二套，壓輪采用MC白色尼龍輪。
6、 自動(dòng)上料翻板機(jī)構(gòu)（翻板厚度16mm，接觸面用MC尼龍新料覆蓋表面，尼龍厚度加厚）十二套。升降汽缸（氣缸直徑Ф160mm，行程H=250mm）一套，（氣缸直徑Ф160mm，行程H=115mm）二套，三位四通電磁閥三套，氣缸及氣動(dòng)元件均采用無(wú)錫氣動(dòng)元件總廠的產(chǎn)品。
7、 上料臺(tái)架（長(zhǎng)13米，寬3米，由10號(hào)槽鋼、10號(hào)工字鋼焊接）壹套。槽鋼及工字鋼均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，每檔間距為1米
8、 雙檔分選，集料槽（長(zhǎng)13米，寬2.5米，由10號(hào)工字鋼焊接）壹套。槽鋼及工字鋼均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，每檔檢間距為1米
9、 工控機(jī)配置采用*主頻3.0GB的P4處理器、DDR512MB內(nèi)存，80G硬盤(pán)、刻錄機(jī)、三星17"純屏顯示器，EPSON photoEX3 A3打印機(jī)。
10、缺陷打標(biāo)裝置一套
11、磁飽和裝置一套
12、電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)及氣動(dòng)控制系統(tǒng)
⑴ 電氣控制器件壹套，所有氣動(dòng)控制原器件采用無(wú)錫氣動(dòng)元件總廠的產(chǎn)品
⑵ 電動(dòng)控制原器件壹套，采用西門(mén)子可編程序控制器，其它的電器原件均采用施耐德產(chǎn)品
⑶ 操作控制臺(tái)1只
四、CUT-2010BⅡ型渦流探頭規(guī)格：
提供以下渦流探頭二套、導(dǎo)向套一套：Ф48.3、Ф57、Ф60.3、Ф63、Ф73、Ф76、Ф89、Ф101、Ф108、Ф114、Ф133、Ф159
本系統(tǒng)適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼無(wú)縫鋼管缺陷渦流自動(dòng)探傷。整套系統(tǒng)包括機(jī)械裝置、控制裝置、檢測(cè)裝置三部分。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度區(qū)域報(bào)警等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)缺陷自動(dòng)檢測(cè)，并輸出自動(dòng)分選信號(hào)、標(biāo)記信號(hào)。
檢測(cè)原理：
儀器產(chǎn)生的交變電流通過(guò)檢測(cè)線圈在工件表面產(chǎn)生出渦流，渦流產(chǎn)生的磁場(chǎng)反過(guò)來(lái)影響檢測(cè)線圈的電阻抗，當(dāng)工件表面存在缺陷，破壞原有渦流場(chǎng)時(shí)，引起檢測(cè)線圈阻抗變化，儀器通過(guò)測(cè)量探頭阻抗的變化對(duì)電信號(hào)進(jìn)行信號(hào)處理，實(shí)現(xiàn)缺陷的自動(dòng)檢測(cè)。
二、CUT-2010BⅡ型技術(shù)性能：
系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo):
⑴ 適用材質(zhì)：碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。
⑵ 工件規(guī)格：直徑φ25～φ108mm，應(yīng)滿足鋼管的彎曲度（直線性）應(yīng)不大于1.5:1000，表面無(wú)氧化皮，且橢圓度應(yīng)滿足檢測(cè)要求。
⑶ 適應(yīng)長(zhǎng)度：2米～12米
⑷ 檢測(cè)靈敏度：符合GB7735—1995標(biāo)準(zhǔn)*和YB/T4083-2000。
⑸ 頭尾盲區(qū)：≤200mm（兩端不可探距離）。
⑹ 退磁場(chǎng)：經(jīng)退磁后鋼管剩磁≤4高斯。
⑺ 檢測(cè)速度：45米～60米/分
⑻ 可按好、壞進(jìn)行分選
⑼ 自動(dòng)聲光報(bào)警與控制輸出標(biāo)記信號(hào)
⑽ 配置自比差分穿過(guò)式探頭
⑾ SWT系列電器控制臺(tái)采用可編程PLC（西門(mén)子）
⑿ 顯示方式：脈沖、矢量（三星17′彩屏顯示）
⒀ 設(shè)備功能：自動(dòng)上料、自動(dòng)下料、自動(dòng)分選、手動(dòng)-自動(dòng)可任意切換）
⒁ 設(shè)備凈重（除儀器、儀表）：10噸左右
ECT-308E渦流檢測(cè)儀性能指標(biāo)：
⑴ 頻率范圍：100HZ～1000000HZ
⑵ 增益：0～60dB 步距1dB
⑶ 相位：0～360° 步距1°
⑷ 速度匹配：10米～80米/分鐘，分八檔
⑸ 電腦全數(shù)字式參數(shù)調(diào)整
⑹ 實(shí)時(shí)阻抗平面和X-t、Y-t、V-t三種時(shí)基掃描顯示模式
⑺ 多幅相位/幅度報(bào)警技術(shù)
⑻ 可設(shè)置頭尾切除時(shí)間，打標(biāo)延時(shí)時(shí)間，精度0.01秒
⑼ 提供聲光報(bào)警輸出信號(hào)和分選控制信號(hào)
⑽ 自動(dòng)記錄顯示缺陷位置
⑾ 動(dòng)態(tài)定長(zhǎng)打標(biāo)功能
⑿ 自動(dòng)日期時(shí)間顯示
⒀ 渦流檢測(cè)信號(hào)回放、分析、存盤(pán)、打印功能
⒁ 自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容（包括缺陷數(shù)及缺陷位置、規(guī)格、班次、日期、檢驗(yàn)員、檢測(cè)參數(shù)等）
⒂ 操作界面，模塊式人機(jī)對(duì)話
⒃ 電源：180V～240V 50HZ
⒄ 環(huán)境溫度：-20℃～+40℃
三、CUT-2010BⅡ型主要配置:
1、 全數(shù)字多功能參數(shù)調(diào)整電腦渦流檢測(cè)探傷儀一套，型號(hào)：ECT-308E型。
2、 渦流探傷主機(jī)一套，包括探頭箱、電動(dòng)升降導(dǎo)座、輥輪四只，隨機(jī)配置渦流探頭及導(dǎo)向套（見(jiàn)本協(xié)議第四條），渦流探頭的型號(hào)：ECTCP-X。
3、 輸送輥道總長(zhǎng)度二十八米，前后輥道各十四米，寬1米，由四節(jié)組成，由厚度10mm鋼板焊接，輸送輥輪采用尼龍輪，尼龍輪采用新料制作，尼龍的材質(zhì)為：MC白色尼龍。V型尼龍輪（外徑Ф200mm，長(zhǎng)度200mm）共38套，滾動(dòng)軸承座38套。
4、 主傳動(dòng)裝置二套，采用擺線針輪減速機(jī)，功率：2.2KW，速比：1：9。擺線針輪減速機(jī)采用泰興減速器廠的產(chǎn)品。
5、 電動(dòng)壓輪架二套，壓輪采用MC白色尼龍輪。
6、 自動(dòng)上料翻板機(jī)構(gòu)（翻板厚度16mm，接觸面用MC尼龍新料覆蓋表面，尼龍厚度加厚）十二套。升降汽缸（氣缸直徑Ф160mm，行程H=250mm）一套，（氣缸直徑Ф160mm，行程H=115mm）二套，三位四通電磁閥三套，氣缸及氣動(dòng)元件均采用無(wú)錫氣動(dòng)元件總廠的產(chǎn)品。
7、 上料臺(tái)架（長(zhǎng)13米，寬3米，由10號(hào)槽鋼、10號(hào)工字鋼焊接）壹套。槽鋼及工字鋼均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，每檔間距為1米
8、 雙檔分選，集料槽（長(zhǎng)13米，寬2.5米，由10號(hào)工字鋼焊接）壹套。槽鋼及工字鋼均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，每檔檢間距為1米
9、 工控機(jī)配置采用*主頻3.0GB的P4處理器、DDR512MB內(nèi)存，80G硬盤(pán)、刻錄機(jī)、三星17"純屏顯示器，EPSON photoEX3 A3打印機(jī)。
10、缺陷打標(biāo)裝置一套
11、磁飽和裝置一套
12、電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)及氣動(dòng)控制系統(tǒng)
⑴ 電氣控制器件壹套，所有氣動(dòng)控制原器件采用無(wú)錫氣動(dòng)元件總廠的產(chǎn)品
⑵ 電動(dòng)控制原器件壹套，采用西門(mén)子可編程序控制器，其它的電器原件均采用施耐德產(chǎn)品
⑶ 操作控制臺(tái)1只
四、CUT-2010BⅡ型渦流探頭規(guī)格：
提供以下渦流探頭二套、導(dǎo)向套一套：Ф48.3、Ф57、Ф60.3、Ф63、Ф73、Ф76、Ф89、Ф101、Ф108、Ф114、Ф133、Ф159
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