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GNR殘余奧氏體分析儀AREX D測(cè)試滾子樣品
檢測(cè)樣品:軸承滾子
檢測(cè)項(xiàng)目:殘余奧氏體含量
方案概述:軸承鋼中殘留奧氏體的含量,對(duì)軸承的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性有決定性的影響,與軸承材料的抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性,和疲勞強(qiáng)度存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。本文使用GNR公司AREXD殘余奧氏體分析儀對(duì)鉻軸承鋼滾子樣品進(jìn)行奧氏體測(cè)試。
前言
軸承鋼中殘留奧氏體的含量,對(duì)軸承的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性有決定性的影響,與軸承材料的抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性,和疲勞強(qiáng)度存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
軸承套圈在油中冷卻后,是直接進(jìn)行回火處理,還是淬火后繼續(xù)進(jìn)行冷卻,再回火處理,對(duì)軸承套圈的硬度、金相組織都有較大影響。 馬氏體的轉(zhuǎn)變是在Ms-Mz點(diǎn)完成的。由于鉻軸承鋼(Gcr15)的Mz點(diǎn)是處在較低的溫度,如果按正常熱處理工藝(淬火+低溫回火)處理,則淬火后的殘留奧氏體含量較高,一般殘留奧氏體在15%以上,殘留奧氏體在低溫回火時(shí),也不易分解。因此,對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求較高的精密軸承來說是不利的。
低溫下(低于室溫)殘留奧氏體是不穩(wěn)定成分,但由于奧氏體在低溫下等溫轉(zhuǎn)變較緩慢,所以,當(dāng)冷卻到工作溫度以下時(shí),會(huì)產(chǎn)生殘留奧氏體的緩慢轉(zhuǎn)變,為此,要穩(wěn)定金相組織、減少變形,必須通過相應(yīng)的冰冷處理,以減少殘留奧氏體的含量,使之尺寸穩(wěn)定化。另外,為了與國(guó)際接軌,新的高鉻軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件《JB/T1255-2001》(修改版),將提出要增加對(duì)殘留奧氏體含量的檢測(cè)項(xiàng)目。
本文使用GNR公司AREX D殘余奧氏體分析儀對(duì)鉻軸承鋼滾子樣品進(jìn)行奧氏體測(cè)試。
儀器介紹
在許多工業(yè)生產(chǎn)加工過程中,對(duì)殘余奧氏體含量的控制非常嚴(yán)格,精確測(cè)量其含量,對(duì)于鋼鐵熱處理過程中產(chǎn)品特性和質(zhì)量的控制有重大意義。因?yàn)榛瘜W(xué)蝕刻和傳統(tǒng)金相研究存在靈敏度和準(zhǔn)確度較低的情況,所以無法做到工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)殘余奧氏體的精確測(cè)量,而X射線衍射法可以測(cè)量低至0.5%的殘余奧氏體含量,故ASTM頒布E975標(biāo)準(zhǔn)方法:X射線法測(cè)量近無規(guī)結(jié)晶取向鋼中殘余奧氏體的含量。AREX D 正是根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)開發(fā),并且為專用的臺(tái)式殘余奧氏體分析儀,無需依靠 搭載模塊在常規(guī)XRD上 實(shí)現(xiàn)殘余奧氏體測(cè)試,具有操作簡(jiǎn)便、檢測(cè)速度快、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn),對(duì)操作人員要求不高,做到輕松上手。
測(cè)試選取3份表面處理過的滾子樣品,進(jìn)行殘余奧氏體分析。
結(jié)果及討論
AREX D以其集成式設(shè)計(jì)脫穎而出,配備高分辨率的檢測(cè)器,能夠?qū)悠返臍堄鄪W氏體進(jìn)行快速且精準(zhǔn)的測(cè)試。軟件界面操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)生成分析結(jié)果,無需復(fù)雜的人工計(jì)算過程。
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