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在鋰離子電池領域，隨著科技的飛速發(fā)展，對電池能量密度的要求越來越高。傳統(tǒng)的石墨負極材料理論容量僅為 372mAh/g，早已無法滿足新型鋰離子電池的需求。 

硅氧化物憑借較高的理論比容量，以及相較于純硅在嵌鋰時較小的體積效應，逐漸成為研究熱點。材料中高鍵能的 Si-O 鍵，能有效抑制硅的體積膨脹，使得硅氧化物在循環(huán)性能方面具備顯著優(yōu)勢。但硅氧化物首效低的問題，又成為阻礙其廣泛應用的一大障礙。為改善其電化學性能，需先將硅氧化物材料有效分散，再與碳材料復合。

目前，行業(yè)內大多采用攪拌機、球磨機等設備來分散硅氧化物材料，然而這些傳統(tǒng)設備弊端明顯。效率低，耗費大量時間和人力成本；結構單一，難以適應復雜的生產(chǎn)需求；其中最重要的是分散效果不佳，無法滿足高品質鋰離子電池生產(chǎn)的嚴格要求。這些痛點難點，嚴重影響了鋰離子電池的研發(fā)進程和生產(chǎn)質量，成為整個行業(yè)亟待突破的瓶頸。

針對上述行業(yè)難題，TRILOS（泰洛思）帶來了智能三輥機分散解決方案

TRILOS TR80A智能三輥機分散研磨鋰電池硅氧化物負極材料 

分散研磨工藝如下：（間隙模式）

實際運行過程中，TRILOS TR80A智能三輥機表現(xiàn)出色。運行時無漏料現(xiàn)象，出料均勻，輥子平行度良好，使用結束后也不會出現(xiàn)跑位情況。經(jīng)激光粒度儀測試，分散后樣品的 D50 粒徑達到 0.278μm，滿足客戶對材料粒徑的嚴格要求。

這款設備采用氧化鋯輥筒搭配合金鋼刮刀，專為解決硅氧化物材料分散問題設計。它是實驗室型智能三輥機的中間型號，處理量范圍從0.02L/hour 至20L/hour，實現(xiàn)了從實驗室測試到中小規(guī)模試產(chǎn)的銜接。設備設計創(chuàng)意化，結構緊湊小巧，可輕松放置在實驗室桌面使用。全觸控工業(yè)控制屏打造的人機界面具有親和力，在線間隙修正和配方菜單功能，讓操作變得輕松便捷，用戶通過交互式操作進行控制。

TRILOS（泰洛思）作為美國制造商，重視客戶滿意度，致力于將先進的工藝技術與客戶的實際需求相結合，設計出貼合客戶需求的產(chǎn)品。目前，其產(chǎn)品已在全球多個地區(qū)收獲了眾多忠實用戶，包括美國、中國、歐洲、韓國、日本和中國臺灣地區(qū)等。

TRILOS 智能三輥機具備諸多優(yōu)點：

1.       高效分散研磨：實現(xiàn)物料的高度分散研磨，有效減少顆粒尺寸，打破團聚粒子，產(chǎn)出分散性良好的漿料，為后續(xù)物料加工奠定基礎。

2.       操作簡便精準：通過觸摸屏可精準調節(jié)每個輥間距離，確保輥子平行度良好。彈性張緊的刮刀插口能保證刮刀恒壓，操作過程中無需重新調節(jié)，提高了生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。

3.       材質選擇多樣：可選用不同材質的輥筒和刮刀，從不銹鋼、氧化鋁，到碳化硅及氧化鋯等，滿足各種生產(chǎn)需求，無論是對材料的適應性還是產(chǎn)品質量的把控，都能達到較好效果。

4.       安全便捷清潔：設備配備完善的安全裝置，保障操作人員的安全。同時，清洗過程簡易且快速，減少了設備維護時間和成本。 

5.       智能物聯(lián)升級：TRILOS 推出物聯(lián)網(wǎng)、智能化三輥機解決方案，解決了客戶在使用過程中面臨的數(shù)據(jù)管理難題?？蓪崿F(xiàn)對設備的數(shù)據(jù)分析、員工權限分配與管理，設備運行全程記錄和備份，為加工過程參數(shù)研究和設計開發(fā)提供支持。此外，智能物聯(lián)平臺還能接入混料機、上料機、均質機等多種設備，以及在線粘度計、在線粒度儀、在線近紅外分析儀等儀器，進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化管理。

在鋰離子電池行業(yè)競爭日益激烈的今天，解決硅氧化物負極材料分散難題，提升電池性能，是企業(yè)脫穎而出的關鍵。選擇 TRILOS 智能三輥機，就是選擇高效、智能、優(yōu)質的生產(chǎn)解決方案，助力企業(yè)在鋰電領域搶占先機，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

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