Y110、Y416減壓穩(wěn)壓閥，已發(fā)展為第二代產(chǎn)品，主要特點： 1、 DN65口徑以上用活塞式。替了膜片提高壽命3倍以上； 2、 DN50口徑以下，用尼龍強化橡膠的平膜片代替了原來的膜片，也提高壽命3倍以上。

【 結(jié)構(gòu)圖 】

【 主要連接尺寸 】  （ PN1.0-2.5 ）

公稱通徑DN 外 形 尺 寸 L H Hl 15 160 265 100 20 160 265 100 25 180 285 110 32 200 285 110 40 220 320 120 50 250 320 120 65 280 335 140 80 310 425 165 100 350 445 185 125 400 590 225 150 450 625 260 200 500 680 280 250 650 855 335 300 800 935 385 350 850 1015 430 400 900 1095 455 450 900 1165 500 500 950 1205 525

◆ 連接形式： ※ 法蘭式：RF　FF 　　※ 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB79　GB9113　ANSI　B16.5

【 流量系數(shù)（Cv） 】

DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Cv 1 2 4 4 6 13 14 38 40 85 90 165 350 520 690 950 1400

【 主要零部件材料 】

零件名稱 Y416直接作用彈簧薄膜式零件材料 閥體 閥蓋 底蓋 WCB 閥座 2Cr13 閥瓣 2Cr13 閥桿 2Cr13 缸套 2Cr13/25（鍍硬鉻） 活塞 2Cr13 O型圈 丁腈橡膠 密封圈 丁腈橡膠 膜片 夾織物丁腈橡膠 調(diào)節(jié)彈簧 60Si2Mn

【 主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo) 】

Y416公稱壓力（Mpa） 1.0 1.6 2.5 殼體試驗壓力（Mpa）* 1.5 2.4 3.75 密封試驗壓力（Mpa） 1.0 1.6 2.5 zui高進口壓力（Mpa） 1.0 1.6 2.5 出口壓力范圍（Mpa） 0.2-0.8 0.2-1.0 0.4-1.6 壓力特性偏差（Mpa）△P2P GB12244-1989 流量特性偏差（Mpa）P2G GB12244-1989 滲漏量 0 工作溫度 0℃-80℃ *：殼體試驗不包括膜片、閥蓋

減壓閥的選型
減壓閥進口壓力的波動應(yīng)控制在進口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減壓閥的性能會受影響。

1. 通常減壓閥的閥后壓力P2應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍，即P2<0.5P1。
2. 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。
3. 在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。
4. 介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。
5. 介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。
6. 為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需zui大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，
應(yīng)使其大于zui高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，
并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。

減壓閥的安裝要求
1.減壓閥的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。
2.減壓閥安裝前應(yīng)檢查：其規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計相符；閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動；
外觀應(yīng)無機械損傷，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。
3.減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流*
4.應(yīng)在進水側(cè)安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥。
5.可調(diào)式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應(yīng)向上。
6.比例式減壓閥宜垂直安裝；當(dāng)水平安裝時，單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下，
雙呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置。
7.安裝自身不帶壓力表的減壓閥時，應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。

減壓閥常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象：壓力波動不穩(wěn)定
故障分析：
1．油液中混入空氣
2．阻尼孔有時堵塞
3．滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過規(guī)定，使閥卡住
4．彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難或彈簧太軟
5．鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確
排除方法：
1．排除油中空氣
2．清理阻尼孔
3．修研閥孔及滑閥
4．更換彈簧
5．更換鋼球或拆開錐閥調(diào)整
故障現(xiàn)象：二次壓力升不高
故障分析：
1．外泄漏
2．錐閥與閥座接觸不良
排除方法：
1．更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力
2．修理或更換
故障現(xiàn)象：不起減壓力作用
故障分析：
1．泄油口不通；泄油管與回油管相連，并有回油壓力
2．主閥芯在全開位置時卡
排除方法：
1．泄油管必須與回油管道分開，單獨回入油箱
2．修理、更換零件。檢查油質(zhì)