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GM9070P 材料燃燒性測試步驟
點(diǎn)擊次數(shù)：3560 發(fā)布時(shí)間：2013-11-1
GM9070P 材料燃燒性測試步驟
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)包含了客車，多用型商務(wù)車，卡車和公交車所使用特定材料的燃燒性。它包括了一個(gè)字母數(shù)字符號(hào)來描述測試結(jié)果。
2. 參考標(biāo)準(zhǔn)
GM1000M FMVSS 302
3. 設(shè)備
3.1 采用一個(gè)金屬測試柜防止樣品在測試時(shí)透風(fēng)。金屬柜的內(nèi)部應(yīng)該為長度38mm，寬度205和深度355mm，金屬柜需要一個(gè)防熱的玻璃窗來觀察測試過程，一個(gè)開口用于放入樣品，至少10個(gè)19mm的孔，一個(gè)13mm的空隙在頂部做通風(fēng)，并且應(yīng)該支撐樣品提高10mm，看結(jié)果。
3.2 采用兩個(gè)相匹配的鋁制U型框架來固定在測試中的樣品。
3.3 一個(gè)鋁制的臺(tái)來支撐和固定U型框架使樣品在金屬柜的中心
3.4 細(xì)小的防熱金屬線來纏繞U型框架25mm的間隔來支撐小尺寸的樣品使小樣品進(jìn)行燃燒測試。
3.5 采用一只9.5mm的本生燈，用一個(gè)瓦斯閥來控制火焰的高度在38mm
3.6 瓦斯提供的火焰溫度等于自然瓦斯的溫度
3.7 采用一間可控溫濕度的房間，來提供一個(gè)環(huán)境溫度在21±2℃的50%濕度的可控樣品。
3.8 沖?；蛘呒羟袠悠返某叽绲脑?/font>100*355mm
3.9 認(rèn)證停表或者其他代替的物品
3.10 用細(xì)聲橫跨U型框架的兩點(diǎn)，使火焰在U型框架的一端產(chǎn)生
3.11 用14g的負(fù)重來懸掛在兩根繩子的末端
4. 常規(guī)
4.1 實(shí)驗(yàn)應(yīng)該在材料zui為不好的區(qū)域進(jìn)行
4.2 低燃點(diǎn)而且不需要阻燃劑的材料應(yīng)該被分為無添加材料，留有文件記錄
4.2.1 這個(gè)種類的材料評(píng)為N=5的樣品尺寸將不需要附加測試
4.3 需要用阻燃劑來得到燃燒率的材料應(yīng)該被分類與添加材料
4.4 當(dāng)源文件能夠被證實(shí)過程不影響燃燒性，源定位應(yīng)該測試供應(yīng)商提供的每一個(gè)材料
4.5 源文件提供的無附加類材料應(yīng)該在裝貨前測試每一個(gè)樣品材料
4.6當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)或者按照其他協(xié)議這樣檢驗(yàn)時(shí)，減少源文件使用的觀察和測試
4.7源文件應(yīng)該通知所有供應(yīng)商有關(guān)于通用燃燒性的有關(guān)需要，并收到認(rèn)可的回復(fù)信或者拒絕信
5. 材料識(shí)別
5.2實(shí)驗(yàn)室采樣，一部分材料被用于代表樣品，或者實(shí)驗(yàn)室用的原始材料被用于測試樣品
5.3樣品 ，一個(gè)特定部分的材料或者實(shí)驗(yàn)室測試的樣品將是可以選擇的材料
5.4 復(fù)合材料，一種材料附和著其他材料有接觸點(diǎn)應(yīng)該被認(rèn)為是復(fù)合材料，樣品的測試應(yīng)該被定為是一個(gè)樣品
5.5 非復(fù)合材料，任何材料不與其他材料接觸或者相互間沒有接觸點(diǎn)應(yīng)該分開的一個(gè)個(gè)測試，有縫紉，電解質(zhì)結(jié)層或者一些機(jī)器附帶材料則不將它們認(rèn)定為復(fù)合材料
6. 抽樣步驟
6.1 樣品應(yīng)該被隨機(jī)抽樣來建立zui多的燃燒率
6.2 樣品尺寸為100*355mm，厚度不超過12.7mm。
6.2.1 要求認(rèn)為火焰前點(diǎn)的傳送不應(yīng)該應(yīng)用于樣品剪裁的測試目的
6.3 當(dāng)無法獲得一個(gè)平整的樣品時(shí)，應(yīng)為樣品的形狀組成等其應(yīng)該被剪裁為不超過12.7mm的厚度盡量達(dá)到zui小彎曲表面規(guī)范化，樣品的長度和寬度應(yīng)該不少于100*355mm，除非有適合的替代品使用。
6.4 如果沒有上述所適合的條件，特別是沒有小樣品，那么整體部分也可以用來測試。這只能用于報(bào)道信息目的，因?yàn)闆]有燃燒要求可以被建立。
6.5 在測試前，樣品的剪裁應(yīng)該按照有zui多劣質(zhì)的方向做剪裁處理然后進(jìn)行測試
6.6樣品的表面有絨毛或者不平整應(yīng)該放在一個(gè)平面上用梳子向絨毛相反的方向梳理7到8次，圓形梳理每次25mm
7. 樣品控制
測試之前，每個(gè)樣品應(yīng)該被控制在溫度為21±2℃濕度為50±5%存放24小時(shí)，測試在這個(gè)條件下進(jìn)行。 設(shè)備控制，一些樣本可能來自溫室控制室放在聚乙烯袋子中來保持樣品濕度直到進(jìn)行測試。
8 步驟
安裝金屬線在U型框架上使得樣品能夠平臥穿過樣品，繩子將穿過樣本的表面。樣品將會(huì)被固定所以空氣面在樣本底下，在底部進(jìn)行燃燒測試。
8.1.1 繩子的使用是為了確定火焰向前而防止由于金屬柜中的煙霧阻擋視線
8.2 安裝好樣品使得兩邊和底部都被框架所固定，樣品zui大能夠接受的寬度不超過50mm，防止樣品無法被固定。把樣品一端固定另一端靠近金屬框架，樣本的長度應(yīng)該小于355mm一段用金屬線固定另一端與框架對(duì)齊從而進(jìn)行引燃
8.3 把安裝好的樣品放在金屬箱的中心水平位置
8.4 打開火嘴并且調(diào)節(jié)火焰的高度在38mm左右，確?？諝馊肟诤突鹱焓窍噜彽?/font>
8.5 調(diào)整火嘴的位置和樣品使得火嘴中心在樣品的中心以下19mm
8.6 使樣品引燃15s
8.7 當(dāng)火焰從點(diǎn)燃達(dá)到樣品38mm時(shí)開始記錄時(shí)間
8.8 記錄火焰產(chǎn)生和到達(dá)38mm時(shí)的時(shí)間如果火焰沒有達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間區(qū)域記錄火焰產(chǎn)生到熄滅的時(shí)間
8.9 使用以下公式來計(jì)算燃燒率
9 報(bào)告
9.1 單獨(dú)樣品的燃燒結(jié)果，記錄計(jì)算后的結(jié)果
9.2 多重樣品燃燒結(jié)果
9.2.1 引燃隨機(jī)選擇的樣品建立zui大的燃燒率
9.2.2 從zui大的燃燒率中去除zui小燃燒率建立范圍
9.2.4 拒絕材料，
9.2.5 當(dāng)樣品燃燒超過4min超過了測試標(biāo)記區(qū)域，火焰可能熄滅了而測試?yán)^續(xù)。為了確定和評(píng)估燃燒率，就像樣品燃燒滿255mm，測量超過測試區(qū)域的燃燒長度除以4，記錄評(píng)估燃燒率的結(jié)果。
9.3 減小樣品尺寸
10. 常見的參考點(diǎn)和術(shù)語
11. 安全
12．總說明