2L/5L/10L精細(xì)化工綜合實(shí)驗(yàn)裝置

• 主要技術(shù)指標(biāo)

（設(shè)計(jì)生產(chǎn)單位必須具備中華人民共和國(guó)特種設(shè)備制造許可證D1資質(zhì)、Q/320621KBB05-2008鋼制壓力容器審查結(jié)論函）

1. 工作壓力：0-25MPa，設(shè)計(jì)壓力30MPa
2. 循環(huán)溫度：室溫-200℃  容積：20L
3. 反應(yīng)釜容積：1L/2L/5L/10L   材質(zhì):鈦合金a
4. 進(jìn)料罐：0.5L/1L/3L/6L    材質(zhì)：316L
5. 廢液罐容積：1L/3L/6L   材質(zhì)：316L
6. 伺服控制攪拌速度：0-800r/min，功率1000W
7. 加熱功率：2.5KW
8. 電源：交流220V
9. 藍(lán)寶石視窗固定尺寸：150mmx65mm
10. 天平精度：0.01g

11.真空機(jī)組真空度：一節(jié)RV12、二級(jí)7x10^-6pa

12、氮?dú)庹{(diào)節(jié)壓力:6000psi,調(diào)節(jié)精度0.001MPa

13、背壓控制:6000psi,控制精度0.001MPa

14.冷卻系統(tǒng)：管式循環(huán)

15、機(jī)箱尺寸：1800x850x220、304材質(zhì)

16.電動(dòng)起吊機(jī)：0.25T

 17.超壓防爆裝置：26MPa

18、管路流程閥門：材質(zhì):鈦合金a/50MPa/200℃

 19.微電腦觸摸屏控制：反應(yīng)時(shí)間、壓力、溫度、流量自動(dòng)采集

• 反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)組成

反應(yīng)釜由以下幾大部分組成

1. 進(jìn)料罐：1L/3L/6L  材質(zhì)：316，蓋頭可以拆卸，以方便加料，耐壓：25MPa.
2. 天平：量程50Kg,帶232采集接口,精度0.01

1. 反應(yīng)釜釜體：反應(yīng)釜釜體由鈦合金a材質(zhì)制作，分筒體、釜蓋、密封墊片、2組美國(guó)進(jìn)口藍(lán)寶石,(視窗藍(lán)寶石視窗固定尺寸：150mmx65mm)、螺栓等部件。通過擰緊螺栓，壓緊密封墊片密封。zui高耐壓30MPa,zui高耐溫200℃，釜體容積2L/5L/10L

1. 磁力攪拌系統(tǒng)：由攪拌槳，磁耦合傳動(dòng)系統(tǒng)，伺服攪拌電機(jī)，伺服系統(tǒng)控制等部件構(gòu)成。電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)外磁體轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過內(nèi)外磁耦合傳動(dòng)，帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)。通過調(diào)速器調(diào)速，可控制攪拌速度，攪拌速度可調(diào)范圍：0-800r/min。
2. 溫度測(cè)量控制系統(tǒng)：由油浴加溫，循環(huán)容積20L。在控溫儀上設(shè)定好所需溫度后，溫控儀自動(dòng)控制加溫度并自動(dòng)恒溫在設(shè)定溫度。溫控范圍：室溫-300℃。
3. 壓力測(cè)量系統(tǒng)：壓力傳感器量程30MPa。

7、真空機(jī)組真空度：選用進(jìn)口品牌，真空度7x10^-6pa

8、控制面板及機(jī)架,起吊裝置：控制面板用于安裝溫控儀，伺服系統(tǒng)，開關(guān)等部件，反應(yīng)釜釜體安裝在機(jī)架上。實(shí)驗(yàn)結(jié)束完畢，拆卸反應(yīng)釜蓋頭，用起吊機(jī)吊起旋開方向。

9超壓保護(hù)系統(tǒng)：在壓力傳感器同一管路上安裝安全閥，超過設(shè)定的滿量程壓力后自動(dòng)排泄，確保實(shí)驗(yàn)人員的安全。

1. 氮?dú)饧訅海哼x用美國(guó)TESCOM品牌高精度調(diào)壓閥控制進(jìn)氣量，壓力調(diào)節(jié)6000Psi
2. 冷卻系統(tǒng)：儀器內(nèi)部安放盤管裝置，連接水浴和自來水可以快速為反應(yīng)釜降溫。
3. 催化劑進(jìn)樣口：通過大孔徑控制加料孔徑，尺寸為?25x55mm

1. 廢液回收桶：容積1L/3L/6L   材質(zhì)：鈦合金a，反應(yīng)完畢后，通過調(diào)節(jié)泄壓方式回收廢液
2. 微電腦觸摸屏控制：反應(yīng)時(shí)間壓力、溫度、流量，曲線自動(dòng)生成，

數(shù)據(jù)自動(dòng)保存并帶打印接口

1. 背壓控制：選用美國(guó)TESCOM品牌，自動(dòng)控制反應(yīng)壓力。
2. 管路流程閥門：材質(zhì):鈦合金a/50MPa/200℃，閥門全部為鈦合金a定制，接口3/8,1/4
3. 機(jī)箱尺寸：1800mmx850mmx220mm,304材質(zhì)

• 操作

1. 釜蓋、釜體通過螺栓連接壓緊密封墊，上緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱用力，使墊片受力均勻。
2. 反應(yīng)介質(zhì)可打開釜蓋加入，也可從連通釜體內(nèi)部的閥門加入。
3. 反應(yīng)溫度超過250℃時(shí)，要開啟冷凝水，防止磁鐵高溫失磁。
4. 加溫時(shí)，打開面板上加熱開關(guān)，在溫控儀上設(shè)定加熱溫度，溫控儀自動(dòng)控制加溫度并自動(dòng)恒溫在設(shè)定溫度。要停止加溫時(shí)，把加熱開關(guān)關(guān)閉，或?qū)⒖刂茰囟仍O(shè)定到室溫以下。
5. 通過調(diào)節(jié)調(diào)速器上的旋鈕可控制攪拌速度，調(diào)速時(shí)必須從零開始，逐漸慢慢加快。
6. 進(jìn)氣加壓或氮?dú)獯祾?，要通過調(diào)壓閥慢慢調(diào)節(jié)，以免壓力突然升高。

• 安全及注意事項(xiàng)

1. 反應(yīng)釜必須有安全可靠的接地。以防漏電傷人。
2. 反應(yīng)釜加熱時(shí)，壓力會(huì)不斷上升，此時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意壓力變化，切不可超過反應(yīng)釜zui高使用壓力。壓力高時(shí)應(yīng)及時(shí)開閥泄壓。
3. 反應(yīng)釜加熱時(shí)，釜體表面溫度很高，切不可用手觸摸，以防燙傷。
4. 反應(yīng)釜用完后要及時(shí)清洗，以防銹蝕。

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