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            模袋混凝土施工的技術(shù)規(guī)范

            閱讀:1726          發(fā)布時(shí)間:2024-1-7

            模袋混凝土是什么


            模袋混凝土采用土工織物模袋作為柔性模板,通過(guò)混凝土輸送泵將細(xì)石混凝土或砂漿灌入模袋中,形成具有一定厚度和平面尺寸的混凝土單元。幾個(gè)單元通過(guò)模袋布連接成一個(gè)整體,從而達(dá)到護(hù)坡的功能,對(duì)護(hù)岸、圍堤、航道整治的大面積護(hù)坡、防滲起到很大的作用。

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            模袋屬于土工合成材料,它是用高強(qiáng)化纖長(zhǎng)絲經(jīng)機(jī)織而成的雙層袋狀織物。模袋上下兩層沿縱橫兩個(gè)方向每隔一段距離(多為25~20cm),用一定長(zhǎng)度(多為7~10cm)的尼龍繩將上下兩層織物連接在一起,控制灌注成型厚度。它被稱為模袋,因?yàn)樗梢云鸬侥0宓淖饔谩?/span>


            模袋混凝土具有整體性好、耐久性好、地形適應(yīng)性強(qiáng)、施工速度快、省工省時(shí)、水下鋪灌等特點(diǎn)。


            模袋混凝土施工的工藝流程為:


            (1)邊坡處理;


            (2)模袋鋪設(shè);


            (3)充灌混凝土;


            (4)清理現(xiàn)場(chǎng)及養(yǎng)護(hù)。


            模袋混凝土施工技術(shù)規(guī)范

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            1、模袋混凝土施工經(jīng)驗(yàn),在模袋混凝土施工過(guò)程中,首先要做的是找平坡面。整個(gè)坡度后,坡基坡比允許偏差±5%;坡頂和坡底高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差±5cm。


            2、水上整坡時(shí),應(yīng)自上而下鏟坡。填充區(qū)整坡時(shí),應(yīng)分層壓實(shí),其密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并做好新舊土坡結(jié)合,嚴(yán)禁貼坡回填。坡面平整度不大于10cm。


            3、水下整坡時(shí),嚴(yán)禁超挖,如遇坡面雜物及容易損壞模袋布的硬物及淤泥,必須清除。如需填方,應(yīng)拋石或用編織袋裝小石,筑成設(shè)計(jì)坡面。坡面平整度不大于15cm,必要時(shí)由潛水員操作施工。


            4、模袋應(yīng)由尼龍、維綸或丙綸制成,其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合《土工合成材料長(zhǎng)絲機(jī)織土工布》(GB/T17640-98)標(biāo)準(zhǔn);模袋布不允許有重缺陷,如損壞、斷砂等。,并用粘合劑修復(fù)個(gè)別輕缺陷點(diǎn);模袋上下扣帶間距應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,一般為20×20cm為宜;模袋上下兩層框架縫制采用四層疊制法,縫制寬度不小于5cm,針腳間距不大于0.8cm。


            5、模袋布的表面缺陷、規(guī)格尺寸和縫制質(zhì)量應(yīng)在工廠進(jìn)行檢查和驗(yàn)收;模袋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)逐批檢查出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告;模袋布的主要技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽查和檢查,每批應(yīng)抽查一次。


            6、模袋鋪設(shè)前,應(yīng)設(shè)定位樁及拉緊裝置。定位樁應(yīng)設(shè)置在坡頂距模袋上緣1.m處間距為1~2m,每個(gè)模袋不少于4個(gè);模袋應(yīng)預(yù)留縱向收縮余量,余量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。


            7、鋪設(shè)模袋時(shí),應(yīng)邊壓砂袋或碎石袋。對(duì)于受風(fēng)浪影響較大的坡面,砂石袋應(yīng)用繩索連接成串,間距一般為1~2米。


            8、相鄰模袋應(yīng)用雙股線縫接緊密。土工織物濾層應(yīng)鋪設(shè)在接縫底部,土工織物與模袋布的搭接寬度不應(yīng)小于50cm,并應(yīng)平直平整。


            9、模袋混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度配制,其水灰比應(yīng)不大于0.55。選用石子z大粒徑一般為20mm,坍落度宜為18~20cm。原材料和拌和物性能還應(yīng)符合泵送混凝土相關(guān)規(guī)范要求。


            10、灌溉前,陸上模袋應(yīng)灑水潤(rùn)濕;灌溉時(shí),混凝土噴射管插入模袋灌溉口深度不少于30cm,應(yīng)緊固;灌溉應(yīng)從相鄰模袋混凝土塊開(kāi)始,自下而上依次進(jìn)行,灌溉過(guò)程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整模袋上緣緊固裝置。


            11、模袋混凝土泵送距離不宜超過(guò)50m,充灌速度宜控制在10m3/h以內(nèi),混凝土泵的出口壓力以0.2~0.3MPa為宜。每充灌口充灌砼應(yīng)連繼進(jìn)行,當(dāng)模袋內(nèi)混凝土充灌將近飽滿時(shí),暫停5~10分鐘,待水分析出后,再灌至飽滿。模袋混凝土充灌找平時(shí),在初凝前可采用人工踩平。


            12、水下混凝土施工時(shí),水深超過(guò)2米時(shí),潛水員應(yīng)配合控制水下灌溉2和鋪設(shè)質(zhì)量,特別注意人身安全。


            13、模袋混凝土填充后,用探針測(cè)量混凝土厚度,其平均值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差-5%~+8%。


            14、模袋混凝土在灌裝口留試塊,每班或100m3混凝土留一組試樣,混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。


            15、模袋混凝土充灌后,其頂部寬度允許偏差±20mm,頂、底部高程偏差-20~+40mm,混凝土坡面平整度小于等于5cm。


            16、混凝土灌溉完成后,待初凝后,及時(shí)清洗模袋表面的灰渣,并進(jìn)行至少7天的養(yǎng)護(hù)。


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