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| 工作溫度 | 高溫 | 公稱通徑 | 齊全mm |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 升降式 | 類型(通道位置) | 二通式 |
| 零部件及配件 | 配件 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 壓力環(huán)境 | 高壓 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,石油,包裝/造紙/印刷 |
| 種類 | 其他 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
H61Y高溫高壓電站止回閥
一、產(chǎn)品概述：
H61Y高溫高壓電站止回閥支管兩端為焊結(jié)結(jié)構(gòu)，焊結(jié)坡口可按標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求制作，止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。也屬于止回閥類。啟閉件靠介質(zhì)流動(dòng)和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動(dòng)閥類，主要用于介質(zhì)單向流動(dòng)的管道上，只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，以防止發(fā)生事故。適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過(guò)熱蒸汽的管道上作防止介質(zhì)回流的裝置。
二、特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)：
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按ASME B16.34、E101 和JB/T3595-93標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
2.閥體、閥蓋均為模鍛件。閥瓣整體淬火，并能在閥體內(nèi)上下移動(dòng)，介質(zhì)倒流時(shí)，借介質(zhì)壓力自動(dòng)將閥瓣關(guān)閉。
3.閥座采用焊接結(jié)構(gòu),閥瓣、閥座密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金(STL),具有耐磨、耐高溫,抗擦傷性能好,使用壽命.
4.止回閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上介質(zhì)流向從下往上流(正流).
5.中部采用自緊式密封結(jié)構(gòu)，壓力越高，密封性能越好.
三、設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)：
1.設(shè)計(jì)與制造： ASME B16.34、JB／T3595、E101
2.壓力溫度： ANSI B1 6.34、JB／T74 、JB／T3595、E101
3.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度： ANSI B16.10、E101、GB／T15188．1、JB/T2766
4.對(duì)焊連接尺寸： ASME B16.25、GB／T12224、E101
5.檢驗(yàn)與試驗(yàn)：ISO5208、GB/T13927、JB／T3595
四、零部件材料：
序號(hào) NO. | 零件名稱 | 碳鋼系列 | 合金鋼系列 | 不銹鋼系列 | |
ASTM | |||||
1 | 閥體 | A216/WCB | A217/WC9 | A351/CF8 | A351/CF3M |
2 | 閥座 | A105 | A182/304 | A182/304 | A182/316L |
3 | 閥瓣 | A105 | A182/F304 | A182/F304 | A182/F316L |
4 | 搖桿 | A216/WCB | A217/WC9 | A351/CF8 | A351/CF3M |
5 | 自密封川 | 304+夾柔性石墨/軟鋼 | 316+夾柔性石墨（或軟316） | 316L+夾柔性石墨（或軟316L） | |
6 | 銷軸 | A182F6 | A182/F304 | A182/F304 | A182/F316L |
7 | 閥蓋(芯) | A216/WCB | A217/WC9 | A351/CF8 | A351/CF3M |
8 | 螺柱 | A193/B7 | A193/B16 | A193/B8 | A193/B8M |
9 | 六角螺母 | A194/2H | A194/7 | A194/8 | A194/8 |
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品等 | 水、蒸汽、油品等 | 水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等 | ||
適用溫度 | —29℃～425℃ | —29℃～550℃ | —29℃～450℃ | ||
五、連接尺寸：
公稱通徑 | 尺寸(mm) | 配管 (mm) 外徑×壁厚 | 重 量 (Kg) | |||||
DN (mm) | L | D | D1 | D2 | d | H | ||
10 | 125 | 30 | 10 | 13 | 10 | 156 | 16×3 | 3 |
15 | 155 | 42 | 14 | 18 | 14 | 170 | 22×4 | 8．5 |
20 | 155 | 42 | 19 | 23 | 14 | 180 | 28×4 | 9 |
25 | 180 | 53 | 19 | 23 | 19 | 200 | 28×4 | 10 |
32 | 180 | 53 | 26 | 30 | 26 | 210 | 38×6 | 14 |
40 | 215 | 75 | 38 | 43 | 33 | 250 | 60×10 | 25 |
50 | 320 | 85 | 48 | 53 | 37 | 300 | 76×12 | 28 |
公稱通徑 | 尺寸(mm) | 配管 (mm) 外徑×壁厚 | 重 量 (Kg) | |||||
DN (mm) | L | D | D1 | D2 | d | H | ||
65 | 430 | 110 | 67 | 330 | 89×11 | 39 | 430 | 110 |
80 | 470 | 130 | 84 | 340 | 108×14 | 75 | 470 | 130 |
100 | 560 | 165 | 101 | 370 | 133×16 | 148 | 560 | 165 |
125 | 650 | 185 | 124 | 390 | 168×22 | 180 | 650 | 185 |
150 | 730 | 220 | 164 | 400 | 195×15 | 340 | 730 | 220 |
175 | 900 | 240 | 187 | 428 | 219×16 | 400 | 900 | 240 |
200 | 950 | 260 | 200 | 518 | / | 603 | 950 | 260 |
六、安裝應(yīng)注意以下事頂：
1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
2、安裝時(shí)注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向*。
3、升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。