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濟南永創(chuàng)測試技術有限公司
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適用范圍：
本標準規(guī)定了金屬表面洛氏硬度試驗的適用范圍、試驗原理、符號及說明、試驗儀器、試樣、試驗結果處理及試驗報告。
試驗原理：
在初始試驗力及總試驗力的先后作用下，將壓頭(金剛石圓錐體或鋼球)壓入試樣表面，經規(guī)定保持時間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量計算硬度值。
試樣的選?。?/span>
1、試樣在制備過程中，應避免由于受熱、冷加工等對試樣表面硬度的影響。
2、試樣的試驗面應盡可能是平面，不應有氧化皮及其他污物，表面粗糙度Ra應不大于0. 8fcm。
3、試樣或試驗層zui小厚度應不小于壓痕深度的10倍。試驗后，試樣背面不得有變形痕跡。
試驗方法：
1、試驗一般在10-35℃室溫進行。對要求嚴格的試驗，室溫應控制在23士5 0℃。
2、試驗前，應使用與試樣硬度值相近的標準表面洛氏硬度塊對硬度計進行日常校驗，其示值誤差和重復性應符合規(guī)定的要求。
3、試樣的試驗面、支承面、試臺表面應清潔。試樣應穩(wěn)固地放置于試臺上，以保證在試驗過程中不產生位移及變形。
4、圓柱形試樣應使用v形試臺進行試驗;對于輕微彎曲的薄板及表面不平坦的試樣，應使用直徑約6mm、洛氏硬度不低于6ofIRC的圓柱試臺進行試驗，試驗時，應將凹面朝上放置。
5、在用T標尺試驗時，對不能滿足要求的試樣，應采用中心鑲有金剛石墊片的試臺試驗，對此試驗條件應在試驗報告中注明。
6、在任何情況下，都不允許壓頭與試臺及支座觸碰。試樣支承面、支座及試臺工作面上均不得有壓痕痕跡。
7、試驗時，必須保證試樣的試驗面與試驗力作用方向垂直。
8、在試驗過程中，試驗裝置不應受到沖擊和振動。
9、施加初始試驗力時，指針或指示線不得超過硬度計規(guī)定范圍。否則應卸除初始試驗力，在試樣另一位置試驗。
10、調整示值指示器至零點后，應在2^'8s內平穩(wěn)地施加全部主試驗力。
11、施加主試驗力后，總試驗力的保持時間應以示值指示器指示基本不變?yōu)闇??？傇囼灹Ρ３謺r間推薦如下:
對于施加完主試驗力后不隨時間繼續(xù)變形的試樣，保持時間為1-3s;
對于施加完主試驗力后隨時間緩慢變形的試樣，保持時間為3-6s;
對于施加完主試驗力后隨時間明顯變形的試樣，保持時間為10-15s。
12、達到要求的保持時間后，在2s內平穩(wěn)地卸除主試驗力，從相應的標尺刻度上讀出硬度值。
3、兩相鄰壓痕中心間距離至少應為壓痕直徑的3倍。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應為壓痕直徑的2. 5倍。
14、在每個試樣上的試驗點數(shù)應不少于四點(*點不計)。對大批量試樣的檢驗，點數(shù)可以適當減少。
具體詳細的請咨詢濟南中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司 技術部
