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濟(jì)南永創(chuàng)測(cè)試技術(shù)有限公司
初級(jí)會(huì)員·12年您現(xiàn)在的位置： 首頁(yè)> 公司動(dòng)態(tài)> 哪些因素會(huì)導(dǎo)致彈簧疲勞強(qiáng)度的出現(xiàn)
彈簧是一種利用彈性來(lái)工作的機(jī)械零件；用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀，亦作“ 彈簧 ”；一般用彈簧鋼制成，彈簧的種類(lèi)復(fù)雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。彈簧試驗(yàn)機(jī)是使用在機(jī)械、鐘表、計(jì)算器、指針測(cè)力儀上面的主要部件，因此對(duì)于實(shí)驗(yàn)時(shí)很多條件都有很高的要求，并且還會(huì)有很多的因素導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果的誤差，并且試驗(yàn)機(jī)出現(xiàn)疲勞強(qiáng)度對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有很大的影響的，因此必須知道哪些因素會(huì)導(dǎo)致彈簧試驗(yàn)機(jī)出現(xiàn)疲勞強(qiáng)度。
屈服強(qiáng)度 材料的屈服強(qiáng)度和疲勞極限之間有一定的關(guān)系，一般來(lái)說(shuō)，材料的屈服強(qiáng)度愈高，疲勞強(qiáng)度也愈高，因此，為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料。
冶金缺陷 冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源，會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過(guò)早地產(chǎn)生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質(zhì)量。
溫度 碳鋼的疲勞強(qiáng)度，從室溫到120℃時(shí)下降，從120℃到350℃又上升，溫度高于350℃以后又下降，在高溫時(shí)沒(méi)有疲勞極限。在高溫條件下工作的彈簧，要考慮采用耐熱鋼。在低于室溫的條件下，鋼的疲勞極限有所增加。
尺寸效應(yīng) 材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會(huì)導(dǎo)致疲勞性能下降。因此在計(jì)算彈簧的疲勞強(qiáng)度時(shí)要考慮尺寸效應(yīng)的影響。
表面狀態(tài) zui大應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層，所以，彈簧的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響很大。
腐蝕介質(zhì) 彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，由于表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應(yīng)力作用下就會(huì)逐步擴(kuò)展而導(dǎo)致斷裂。
