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            寶德壓力變送器工作原理及故障診斷

            時間:2017/2/13閱讀:1900
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            寶德壓力變送器工作原理及故障診斷
            在測量過程中,變速器常常會出現(xiàn)一些故障,對正在進行了生產(chǎn)來說,及時判定分析和理行是至關(guān)重要的。根據(jù)日常維護中的經(jīng)驗,人們總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程。
            (1)調(diào)查法?;仡櫣收习l(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。
            (2)直觀法。觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏,回路的過熱,供電開關(guān)狀態(tài)等。
            (3)檢測法。
            斷路檢測:將懷疑有故障的部分與其它部分分開來,查看故障是否消失,如果消失,則確定故障所在,否則可進行下一步查找,如:智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊,可將電源從儀表本體上斷開,用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進行通訊,以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信而干擾通訊。
            短路檢測:在保證安全的情況下,將相關(guān)部分回路短接,如:差變送器輸出值偏小,可將導(dǎo)壓管斷開,從一次取壓閥外將差壓信引到差壓力變送器雙側(cè),觀察變送器輸出,以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。
            替檢測:將懷疑有故障的部分更,判斷故障部位。如:懷疑變送器電路板發(fā)生故障,可臨時更一塊,以確定原因。
            分部檢測:將測量回路分割成幾個部分,如:供電電源、信輸出、信變送、信檢測,按分部分檢查,由簡至繁,由表及里,縮小范圍,找出故障位置。
            解析寶德壓力變送器工作原理及故障診斷
            典型故障案例
            1、導(dǎo)壓管堵塞
            以正導(dǎo)壓管堵塞為例來分析導(dǎo)壓管堵塞出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。在儀表維護中,由于差壓變送器導(dǎo)壓管排放不及時,或介質(zhì)臟、粘等原因,容易發(fā)生正負導(dǎo)壓管堵塞現(xiàn)象,其表現(xiàn)特征為:變送器輸出下降、上升或不變。當(dāng)流量增加時,對變送器(變送器本身進行輸出信開方)輸出的影響:
            設(shè)原流量為F1,P1=P1+-P1-,F(xiàn)'1=K,F(xiàn)'1為變化前的變送器輸出值,
            設(shè)增加后的流量為F2,(即:F2>F1),P2=P2+-P2-,F(xiàn)'2=K,F(xiàn)'2為流量增加后的變送器輸出值。
            由于正壓管堵塞,則當(dāng)實際流量分別為F1、F2時,P1+=P2+;
            當(dāng)流量增加時,P2-出現(xiàn)如下變化:因為實際流量增加為F2,則與原流量F1時相比,管道內(nèi)的靜壓力也相應(yīng)增加,設(shè)增加值為P0,同時P2-因管道中流體流速的增加而產(chǎn)生的靜壓減小,減小值為P0?,此時P2-與P1-的關(guān)系為:
            P2-=P1-+P0-P0?
            則:P2=P2+-P2-=P1+-(P1-+P0-P0?)=P1+(P0?-P0)
            則:F'現(xiàn)=K=K
            同樣:
            當(dāng):P0=P0?時,則:F'2=K =K,F(xiàn)'2= F'1,變送器輸出不變。
            當(dāng):P0>P0?時,則:F'2=K =K,F(xiàn)'2< F'1,變送器輸出變大。
            當(dāng):P0 F'1,變送器輸出變小。
            當(dāng)流量減小時,對變送器(變送器本身進行輸出信開方)輸出的影響。
            設(shè)原流量為F1,P1=P1+-P1-,F(xiàn)'1=K,F(xiàn)'1為變化前的變送器輸出值。
            設(shè)減小后的流量為F2,(即:F2> F1),P2=P2+-P2-,F(xiàn)'2=K,F(xiàn)'2為流量減小后的變送器輸出值。
            由于正壓管堵塞,則當(dāng)實際流量分別為F1、F1時,P1+=P2+;
            當(dāng)實際流量由F1減小到F2時,管道中的靜壓也相應(yīng)的降低,設(shè)降低值為P0;同時,當(dāng)實際流量下降至F2時,P2-值也要因為管內(nèi)流體流速的降低而升高,設(shè)升高值為P0’。
            此時,P2-與P1-的關(guān)系為:
            P2-=P1--P0+ P0’
            P2=P2+-P2-=P1+-(P1--P0+ P0')=P1+(P0-P0')
            F'2=K=K
            這樣:
            當(dāng):P0=P0?時,則:F'2=K=K,F(xiàn)'2= F'2,變送器輸出不變;
            當(dāng):P0>P0?時,則:F'2=K=K,F(xiàn)'2> F'1,變送器輸出變大;
            當(dāng):P0一般情況下,導(dǎo)壓管的堵原因主要是由于測量導(dǎo)壓管不定期排污或測量介質(zhì)粘稠、帶顆粒物等原因造成。
            解析寶德壓力變送器工作原理及故障診斷
            2、導(dǎo)壓管泄漏
            以正導(dǎo)壓管泄漏來分析導(dǎo)壓管泄漏出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。如圖1所示,萊鋼集團某加熱爐儀表控制閥用凈化風(fēng)總管線的流量測量方式為:節(jié)流孔板+差壓變送器。裝置生產(chǎn)正常時的用風(fēng)流量基本是穩(wěn)定的,但在后期的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)用風(fēng)流量比正常值下降了很多。
            經(jīng)過檢查,二次儀表(DCS)組態(tài)及電信回路工作正常,變送器送檢定標(biāo)定正常,于是懷疑問題出現(xiàn)出導(dǎo)壓上,經(jīng)過檢查,由于正導(dǎo)壓管焊接不好造成泄漏所至,經(jīng)過補焊堵漏后,流量測量恢復(fù)正常。
            下面我們分析正導(dǎo)壓管泄漏時反映出的故障現(xiàn)象。
            正導(dǎo)壓管泄漏的現(xiàn)象是:變送器輸出下降、上升及不變
            分析:
            當(dāng)流量上升時,對EJA變送器(變送器本身進行輸出信開方)輸出的影響
            設(shè)原流量為F1,P1=P1+-P1-,F(xiàn)'1=K,F(xiàn)'1為變化前的變送器輸出值
            設(shè)增加后的實際流量為F2,(即:F2>F1),F(xiàn)'2=K,F(xiàn)'2為流量增加后的變送器輸出值。
            因流量增加,管道靜壓增加為P0,隨著流速的增大,實際壓管靜壓減小為P0?,正壓管泄漏降壓下降為Ps
            則:
            P2+=P1++P0-Ps,P2-=P1-+P0-P0?
            P2=P2+-P2-=P1+(P0?-Ps)
            那么
            當(dāng):P0?=Ps,正壓導(dǎo)管泄漏,而流量上升時,變送器輸出不變
            當(dāng):P0?>Ps,正壓導(dǎo)管泄漏,而流量上升時,變送器輸出增加
            當(dāng):P0?當(dāng)流量下降時,對變送器(變送器本身進行輸出信開方)輸出的影響
            設(shè)下降后的實際流量為F2,即:F2因流量下降,管道靜壓下降值P0,同時由于流體流速下降,負壓管靜壓增加P0?,正壓管泄漏降壓下降為Ps
            則:
            P2+=P1+-P0-Ps,P2-=P1--P0+P0?
            P2=P2+-P2-=P1-(Ps+P0')
            F'2=K =K
            即:當(dāng)流量下降時,變送器輸出總是小于實際流量。
            實際上,當(dāng)泄漏量非常小的時候,由于種種原因,工藝操作或儀表維修護人員很難發(fā)現(xiàn),只有當(dāng)泄漏量大,所測流量與實際流量相比有較大時才會發(fā)現(xiàn),這時即使是實際流量上升,總是P0'<即:
            P2<< P1,
            F'2<上述儀表控制閥用凈風(fēng)管線的流量測量就這屬于這種情況。
            3、平衡閥泄漏
            設(shè)流量為F,P1=P1+-P1-,F(xiàn)'1=K,F(xiàn)'1為平衡閥泄漏前的變送器(帶開方)輸出值
            我們設(shè)管道內(nèi)流體流量在沒有變化的情況下做分析
            設(shè)泄漏的壓力為PS,
            則:
            泄漏后的正負導(dǎo)壓管的靜壓為:
            P2+=P1+-PS,P2-=P1-+PS
            P2=P2+-P2-=P1-2,PS,
            則:
            F'2=K=K
            即:
            F'2解析
            4、氣體流量導(dǎo)壓管積液情況下的變送器測量
            由于氣體流量取壓方式不對或?qū)汗馨惭b不符合要求(與水平成不小于1:12的斜度連續(xù)下降) 時,常常造成導(dǎo)壓管內(nèi)部積存液體的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn),往往會致使測量不準(zhǔn),如果在變送器量程很小的情況下,甚至?xí)斐勺兯推鬏敵龅囊恍┎▌印?br />萊鋼大型1#1880高爐的煤氣流量測量系統(tǒng),系統(tǒng)為節(jié)流孔板+差變送器,取壓方式為環(huán)取壓,煤氣流動方向為向下,放空方式為安全考慮,設(shè)為集中式排放。
            本測量系統(tǒng)剛投用時工作正常,運行一段時間以后,測得的流量逐漸變大,放空后正常,工作一段時間后,測得的流量又逐漸變大。
            經(jīng)過檢查,二次儀表(DCS)組態(tài)及電信回路工作正常,變送器送檢定標(biāo)定正常,用側(cè)漏儀表查雙側(cè)導(dǎo)管正常。經(jīng)過分析,為煤氣脫水干燥不凈,煤氣中含水,由于液體自上而下流動,部分水聚集于孔板正壓測,并逐漸沿正壓導(dǎo)壓管流動集中至zui下端,造成正負導(dǎo)壓管中積液高度不一至,差壓變送器測量出現(xiàn)正向,顯示為流量增大。
            分析:
            設(shè)正導(dǎo)壓管取壓點壓力為P+,負導(dǎo)壓管取壓點壓力為P-,差壓變送器正端壓力為P+?,差壓變送器負端壓力為P-?。
            P=P+-P-
            P'=P+?-P-?
            正常測量下:
            P=P?
            設(shè)正常測量狀態(tài)下的流量為F,則F=K
            這里K為常系數(shù)。
            設(shè)液體水的密度為ρ,則在正導(dǎo)壓管積液高度為h+,負導(dǎo)壓管積液高度為h-的情況下:
            P+?=P++ρgh+
            P-?=P-+ρgh-
            P?=P+?-P-?=P++ρh+-(P-+ρh-)=P+ρ(h+-h-)
            則變送器輸出為:
            F?=K
            當(dāng)h+>h-時,變送器實際測得的差壓增大,輸出流量信變大,
            當(dāng)h+即:變送器測量輸出的流量信與實際流量不符,產(chǎn)生測量。
            以上是對于測量診斷壓力變送器故障的方法,還有更多的方法等待我們?nèi)グl(fā)現(xiàn),去解決
            我位于zui繁榮的地帶。位中心。它是歷史zui悠久的城區(qū),也是現(xiàn)代的中心商業(yè)區(qū),重量級金融機構(gòu)云集、商貿(mào)文化高度發(fā)達。區(qū)內(nèi)的飯店一度被列為的中心。如今中心的原點也是以區(qū)境內(nèi)作為*。時間再往前追溯至清末,內(nèi)(原南區(qū))自1292置縣以來所形成的老城廂境內(nèi)則有當(dāng)時朝廷縣衙所駐地。北黃浦與南區(qū)于2000夏珠聯(lián)璧合,從而使新?lián)碛辛艘淮笈T如、豫園、城隍廟、文廟等歷史人文地標(biāo)。20116月8日,黃浦又與盧灣合并成新,、新天地、、淮海中路、城隍廟等*的地標(biāo)將珠聯(lián)璧合。新黃浦還有、、大劇院、城規(guī)劃館等現(xiàn)代城景觀。舊時代的公共租界中區(qū)與老法租界也從此融為一體。悠久的革命傳統(tǒng)、深厚的人文歷史脈絡(luò)連接著這個中心城區(qū)的宇街??v觀其發(fā)展,人們可以清晰地看到起步的每一個深深淺淺的腳印。
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