力士樂REXROTH流量控制閥2FR系列是一種具有疊加閥板設計的二通流量控制閥。它們用于保持流量穩(wěn)定，而不受壓力和溫度的影響。 閥門基本由殼體和一個或兩個流量控制插件組成。 Rexroth流量控制閥主要包括節(jié)流閥、調速閥、溢流節(jié)流閥和分流集流閥等。

德國REXROTH力士樂流量控制閥可在沒有外接電源的情況下，自動實現系統的流量平衡。REXROTH力士樂流量控制閥是通過保持孔板（固定孔徑）前后壓差一定而實現流量限定的，因此，也可稱定流量閥。 力士樂流量控制閥是在一定壓力差下，依靠改變節(jié)流口液阻的大小來控制節(jié)流口的流量，從而調節(jié)執(zhí)行元件（液壓缸或液壓馬達）運動速度的閥類。  流量控制閥。主要包括節(jié)流閥、調速閥、溢流節(jié)流閥和分流集流閥等。

力士樂REXROTH流量控制閥2FR系列是一種采用高精度先導方式控制流量的多功能閥門。適用于配水管需控制流量和壓力的管路中，保持預定流量不變，將過大流量限制在一個預定值，并將上游高壓適當減低，即使主閥上游的壓力發(fā)生變化，也不會影響主閥下游的流量。REXROTH流量控制閥，力士樂流量閥。力士樂Z2FRM型流量控制閥是一種具有疊加閥板設計的二通流量控制閥。它們用于保持流量穩(wěn)定，而不受壓力和溫度的影響。  閥門基本由殼體（1）和一個或兩個流量控制插件組成。  從通道 A②/B② 到通道 A①/B① 的流量在節(jié)流口（3）處加以  控制。節(jié)流面積通過在節(jié)流口（3）和節(jié)流桿（4）之間轉換調  整類型（2）來進行設置。為使通道 A①/B① 的流量保持穩(wěn)定而不受壓力的影響，在節(jié)流  口（3）的下游安裝了一個壓力補償器（5）。

沒有流量流經閥門時，壓縮彈簧（7）會向下按壓力補償  器 （5）直到接觸到螺堵（8），使壓力補償器保持在打開位  置。有液體流經閥門時，作用于通道 A②/B② 的壓力會給壓  力補償器（5）施加一個力。壓力補償器將進入控制位置，直  到各個力實現平衡。當通道 A②/B② 的壓力上升時，壓力補  償器（5）會朝切斷方向移動，直到各個力再次達到平衡。正是壓力補償器的這種持續(xù)的補償動作才使系統獲得了穩(wěn)定的  流量。  單向閥（6）可以用來實現從通道 A①/B① 到通道 A②/B② 的  自由流動。

力士樂Z2FRM型流量控制閥

疊加式2通流量控制閥

規(guī)格6

安裝面安DIN 24340 A型和ISO 4401

在A、B、A和B或T（P）口有流量控制

力士樂REXROTH流量控制閥2FR系列技術要求：

1　壓力——溫度度級

流量控制閥的壓力——溫度等級由殼體、內件及控制管系統材料的壓力——溫度等級確定。流量控制閥在某一溫度下的最大允許工作壓力取殼體、內件及控制管系統材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的小值。

1.1　鐵制殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T17241.7的規(guī)定。

1.2　鋼制殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T9124的規(guī)定。

1.3　對于GB/T17241.7、GB/T9124未規(guī)定壓力——溫度等級的材料，可按有關標準或設計的規(guī)定。

2、閥體

2.1　閥體法蘭：法蘭應與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T17241.6的規(guī)定，技術條件應符合GB/T17241.7的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T9113.1的規(guī)定，技術條件應符合GB/T9124的規(guī)定。

2.2　閥體結構長度見表1。

2.3　閥體的最小壁厚 　鑄鐵件閥體的最小壁厚應符合GB/T13932－1992中表3的規(guī)定，鑄鋼件閥體的最小壁厚應符合JB/T8937－1999中表1的規(guī)定。

3　閥蓋　膜片座

3.1　閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應采用法蘭式。

3.2　膜片座與閥體的連接螺栓數量不得少于4個。

3.3　閥蓋與膜片座的最小壁厚按2.3的要求。

3.4　閥蓋與膜片座的法蘭應為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。

4.　閥桿、緩閉閥板、主閥板

4.1　緩閉閥板與閥桿應連接緊固、可靠。

4.2　緩閉閥板與主閥板的密封型式應采用金屬密封的型式。

4.3　主閥板與閥桿必須滑動靈活、可靠。

4.4　主閥板與主閥板座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。

5　膜片

5.1　膜片性能應符合表2(見下頁)的規(guī)定。

5.2　膜片的外觀質量應符合HG/T3090的規(guī)定。

5.3　當應用于生活飲用水時，膜片材料的安全性應符合GB/T17219的規(guī)定。

6　控制管系統

控制管系統的各元件應能承受閥門的最高工作壓力，各部位不得發(fā)生泄漏。