一、【自動(dòng)巖石鋸石機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介】
DQ-4型自動(dòng)巖石鋸石機(jī)用于切割水磨石、天然石、混凝土制品、陶瓷、耐火磚等非金屬材料板材及管材。自動(dòng)巖石切割機(jī)全密封、低噪音，自動(dòng)切割且速度可調(diào)，可快速進(jìn)退，自動(dòng)后退，采用大直徑450-600mm金剛石刀片，可同時(shí)切割兩平行的平面，兩平面距離可調(diào)。
二、參數(shù):
1 大可切高度(mm) Φ200mm
2 金剛石切刀(mm) Φ600*Φ45*3
3 工作形式 單、雙刀切割兩平面
4 主電機(jī) 3KW
5 切刀線速度 33-55m/s
6 工作進(jìn)度 電控調(diào)速
7 噪音 ≦80dB
8 外形尺寸 長(zhǎng)1650*寬880*高1200mm
9 重量 750kg
三、自動(dòng)巖石切割機(jī)操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕，控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動(dòng)按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和級(jí)夾現(xiàn)象，以免在切削過(guò)程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。
3、工作時(shí)，先起動(dòng)主機(jī)，再接“工進(jìn)”按鈕，開(kāi)始切削時(shí)，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)；在工作過(guò)程中需要后退，按控制臺(tái)快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬巖石時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開(kāi)頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺(tái)面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí)，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長(zhǎng)壓板下面，防止切削到后，巖石突然開(kāi)裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過(guò)程中，隨時(shí)注意冷卻水的流量是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損加劇；切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片脫離工件后，方可關(guān)閉電機(jī)和水泵，然后打開(kāi)密封門(mén)拆卸工件。
7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。

一、【自動(dòng)巖石鋸石機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介】
DQ-4型自動(dòng)巖石鋸石機(jī)用于切割水磨石、天然石、混凝土制品、陶瓷、耐火磚等非金屬材料板材及管材。自動(dòng)巖石切割機(jī)全密封、低噪音，自動(dòng)切割且速度可調(diào)，可快速進(jìn)退，自動(dòng)后退，采用大直徑450-600mm金剛石刀片，可同時(shí)切割兩平行的平面，兩平面距離可調(diào)。
二、參數(shù):
1 大可切高度(mm) Φ200mm
2 金剛石切刀(mm) Φ600*Φ45*3
3 工作形式 單、雙刀切割兩平面
4 主電機(jī) 3KW
5 切刀線速度 33-55m/s
6 工作進(jìn)度 電控調(diào)速
7 噪音 ≦80dB
8 外形尺寸 長(zhǎng)1650*寬880*高1200mm
9 重量 750kg
三、自動(dòng)巖石切割機(jī)操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕，控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動(dòng)按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和級(jí)夾現(xiàn)象，以免在切削過(guò)程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。
3、工作時(shí)，先起動(dòng)主機(jī)，再接“工進(jìn)”按鈕，開(kāi)始切削時(shí)，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)；在工作過(guò)程中需要后退，按控制臺(tái)快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬巖石時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開(kāi)頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺(tái)面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí)，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長(zhǎng)壓板下面，防止切削到后，巖石突然開(kāi)裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過(guò)程中，隨時(shí)注意冷卻水的流量是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損加劇；切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片脫離工件后，方可關(guān)閉電機(jī)和水泵，然后打開(kāi)密封門(mén)拆卸工件。
7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。