脈動旋風(fēng)集塵器
作為一種高效除塵設(shè)備，目前已廣泛應(yīng)于各工業(yè)部門。近年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展以及愈來愈嚴(yán)格的環(huán)境保護要求，高壓除塵器在產(chǎn)量上有了相當(dāng)大的增長，品種也日漸增多。因此，在設(shè)計工作中合理地選定磨床集塵設(shè)備的基本參數(shù)，正確地進行除塵系統(tǒng)設(shè)計，不僅對于控制污染、保護環(huán)境有重要作用，而且對于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力，降低設(shè)備投資從而減少工程造價，也具有極重要的經(jīng)濟意義。濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換。*的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器低阻力運行。





脈沖全自動集塵器工作原理
脈沖全自動集塵器的結(jié)構(gòu)是由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)。
脈沖全自動集塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布袋擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。過濾部分選擇多重過濾：設(shè)計方面選擇配置各種不同的材質(zhì)過濾,和各種不同的過濾結(jié)構(gòu)及方式,例如過濾器(可達到0.01—0.3UM等)前置添加旋風(fēng)分離器(用于固液分離)以提高過濾效果。箱體部分均采用足厚鈑金材質(zhì)：采用足厚的SPCC材質(zhì)，保護風(fēng)機的同時又堅固耐用。





脈動旋風(fēng)集塵器
在拋光、切割、打磨、破壞、焚燒（燃燒）、等工業(yè)出產(chǎn)過程中，發(fā)生碎屑、煙霧、粉塵等微細(xì)顆粒物，粉塵可集中處理，無二次污染，無擴散，可回收再利用粉塵，節(jié)約公司成本，通過除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。
除塵設(shè)備包羅：吸塵罩、除塵管道、除塵器、風(fēng)機等部門構(gòu)成。提高企業(yè)形象及清潔車間環(huán)境嗎，有利于員工工作的穩(wěn)定性，集塵器入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，能延長濾筒的使用壽命，過濾系統(tǒng)方面選用濾筒式過濾器，東麗聚酯纖維基材?？筛鶕?jù)粉塵特性，選擇不同高效濾料的濾筒，標(biāo)準(zhǔn)配置聚酯纖維防油防水材質(zhì)，對當(dāng)量直徑在3微米以上粉塵過濾精度達99%以上，PTFE覆膜處理后對0.3μm以上的粉塵過濾效率達99%以上，可選更高過濾精度濾筒材質(zhì)。
吸塵罩：吸塵罩的外形與大小按照產(chǎn)塵點的大小和所需要的風(fēng)速來決定，大工業(yè)集塵機的動力部分均選擇380V的工業(yè)動力電源來保證強大的動力，吸塵罩需要盡量的接近產(chǎn)塵點，吸塵罩的斷面風(fēng)速要足以降服顆粒物的重力和四周的風(fēng)速，別的，吸塵罩的設(shè)想需要尊隨兩個準(zhǔn)則、要把產(chǎn)塵點四周的粉塵濃度降到不足以影響工人健康的濃度。